| Главная |
| Поиск по сайту |
Адрес этой страницы' ?>
<<Выбор книг Оглавление книги Следующая страница>>
ОГЛАВЛЕНИЕ Николай Иванович Макиенко "Слесарное дело"
Часть первая. Основы материаловедения
Глава I. Металлы и сплавы
§ 1. Общие сведения о металлах и сплавах
§ 2. Кристаллическое строение металлов и сплавов
Особенности процесса кристаллизации. Схема процесса затвердевания металла.
Микроструктура металлов. Зернистость металлов. Неоднородные и однородные сплавы.
§ 3. Основные свойства металлов и сплавов
Механические свойства металлов
Ударная вязкость металлов. Маятниковый копер.
Определение твердости вдавливанием стального шарика (метод Бринелля)
Определение твердости вдавливанием алмазного конуса (метод Роквелла).
Твердомер ТК-3. Обозначения твердости металлов.
Метод определения твердости вдавливанием вершины алмазной пирамиды (метод Виккерса).
Соотношение чисел твердости по Бринеллю, Роквеллу и Виккерсу
Технологические свойства металлов
Искровая проба для определения марки стали.
Прочие виды механических испытаний металлов. Испытание металлов на усталость (выносливость), истираемость.
Глава II. Железоуглеродистые сплавы
§ 4. Исходные материалы и подготовка руд к плавке
Материалы для получения чугуна. Железные руды.
Топливо для получения чугуна. Качества топлива. Флюсы.
§ 6. Доменный процесс
§ 7. Продукты доменного процесса
Серый (литейный) чугун. Чугун литейный коксовый.
Ковкий чугун. Легированный чугун. Модифицированные чугуны. Антифрикционный чугун.
§ 8. Краткие сведения о получении стали
Конверторный (бессемеровский) способ производства стали.
Конверторный (томасовский) способ получения стали. Применение кислорода в конверторном способе.
Мартеновский процесс выплавки стали.
Производство стали в электропечах. Дуговая электрическая печ. Индукционная печь. Роторные печи.
§ 9. Классификация сталей
Сталь строительная. Сталь конструкционная. Конструкционная углеродистая сталь.
Инструментальные углеродистые стали. Характеристика и применение марок инструментальных сталей.
Легированные стали. Примеры использования некоторых марок легированной стали.
Быстрорежущая сталь. Химический состав быстрорежущей стали.
Нержавеющая сталь. Жаростойкая (жаропрочная) сталь.
Кислотостойкие (кислотоупорные) стали. Магнитная сталь.
§ 10. Твердые сплавы
Твердые металлокерамические сплавы.
Состав, свойства и назначение металлокерамических твердых сплавов.
Литые (наплавочные) твердые сплавы. Электродные сплавы. Зернообразные сплавы (сталиниты). Миканит.
Глава III. Цветные металлы и их сплавы
§ 11. Общие сведения о цветных металлах и их сплавах.
Медь. Алюминий Свинец Олово. Цинк.
§ 12. Сплавы цветных металлов, их свойства и применение
Глава IV. Пластические массы
§ 13. Неметаллические материалы
§ 14. Изоляционные материалы
§ 15. Прокладочные, уплотнительные и набивочные материалы
§ 16. Абразивные материалы
Главa V. Термическая обработка металлов
§ 17. Общие сведения о термической обработке металла.
Нагрев обрабатываемых деталей при термической обработке. Термические печи для термообработки: камерные, муфельные, ванные, электрические.
Контроль температуры нагрева стали при термической обработке.
Скорость нагрева металла при термической обработке.
§ 18. Виды термической обработки
Отжиг. Цель отжига. Нормализация. Цель нормализации.
Закалка. Температура закалки. Правила охлаждения при закалке. Приемы погружения деталей при закалке.
Отпуск. Низкий, средний и высокий отпуск.
§ 19. Выполнение термической обработки
Закалка слесарного зубила. Закалка слесарного молотка.
§ 20. Химико-термическая обработка стали
Цементация. Цементация в твердой среде.
Цементация в жидкой среде. Газовая цементация.
Азотирование. Цианирование. Газовое цианирование. Алитирование.
Глава VI. Ковка и сварка металлов
§ 21. Ковка металла
Свободная ковка металлов. Нагрев заготовок при ковке.
§ 22. Основные кузнечные операции
§ 23. Сварка металла
Техника безопасности при сварке.
Глава VII. Литейное производство
§ 24. Общие сведения
Литейные металлы. Плавильные устройства.
§ 25. Технология производства отливок
Технологический процесс формовки в опоках заключается в следующем.
Техника безопасности при литейном производстве.
Часть вторая.
Слесарное дело
Глава VIII. Организация рабочего места и техника безопасности
§ 26. Организация рабочего места слесаря
Расположение инструмента на слесарном верстаке.
Слесарный верстак. Слесарные тиски. Параллельные тиски.
Пневматические тиски. Ручные тиски. Поршневые тиски.
§ 27. Техника безопасности
§ 28. Противопожарная техника
§ 29. Промышленная санитария и личная гигиена
Глава IX. Основы измерения
§ 30. Общие сведения
§ 31. Классификация средств измерения
§ 32. Точность и погрешности измерения
§ 33. Измерительные штриховые инструменты
Масштабные инструменты: Измерительная металлическая линейка, Складные метры, Рулетки.
Штангенинструменты: Штангенциркуль, Штангенглубиномер. Штангензубомер. Штангенрейсмусы.
Микрометры. Резьбовой микрометр. Микрометрический глубиномер. Микрометрический нутромер (штихмас).
Индикаторы. Часовой индикатор. Индикаторные нутромеры.
Тахометры. Стетоскоп. Стержневой стетоскоп. Мембранный стетоскоп.
§ 34. Контрольно-проверочные инструменты
Шаблоны. Шаблоны для проверки резьбы (резьбомеры). Радиусные шаблоны-радиусомеры.
Плоскопараллельные концевые меры длины - измерительные плитки.
Уровни. Слесарный уровень. Рамные уровни. Точные (прецизионные) уровни.
Угломерные инструменты. Угольники (ГОСТ 3749-47). Размеры угольников.
Угломеры. Угломер типа УТ (ГОСТ 5378-50). Угломер типа УН конструкции Д. С. Семенова.
Калибры. Нормальные и предельные калибры. Рабочие и приемные калибры.
Предельный калибр - двухсторонняя пробка. Конусные калибры.
Резьбовые калибры. Резьбовые калибр кольца, калибр скобы. Резьбовые калибр пробки.
Хранение контрольно-проверочных инструментов и уход за ними.
Глава Х. Допуски и посадки
§ 35. Точность обработки
§ 36. Чистота поверхностей
Классы чистоты поверхности. Разряды чистоты поверхности. ГОСТ 2789-59. Шероховатости поверхности.
Приборы и способы для определения чистоты поверхностей (шероховатости поверхности). Профилометр. Наборы эталонных образцов шероховатости поверхности.
§ 37. Припуски
§ 38. Взаимозаменяемость деталей
Виды размеров. Номинальные и предельные размеры.
Графическое изображение допусков. Допуск. Поле допуска. Отклонения в пределах допуска.
§ 39. Посадки, зазоры и натяги. Виды посадок.
Неподвижные посадки: Горячая посадка (Гр), Прессовая посадка (Пр), Легко прессовая посадка (Пл), Глухая посадка (Г), Тугая посадка (Т), Напряженная посадка (Н), Плотная посадка (П).
Подвижные посадки: Скользящая посадка (С), Посадка движения (Д), Посадка ходовая (X), Легкоходовая посадка (Л), Широкоходовая посадка (Ш).
§ 40. Классы точности.
Системы допусков. Система отверстия. Система вала.
§ 41. Обозначения допусков на чертежах
Допуски и посадки (система отверстия). Допуски и посадки (система вала).
Глава XI. Технологический процесс
§ 42. Общие понятия о производстве
Индивидуальное (единичное или штучное), серийное и массовое производство.
§ 43. Понятие о технологическом процессе
Выбор инструмента. Выбор приспособлений. Выбор баз.
§ 44. Технологическая документация
Технологическая карта на изготовление гаечного ключа
§ 45. Технологическая дисциплина
Глава XII. Разметка
§ 46. Виды разметки
§ 47. Разметочные приспособления
Угольники. Разметочные ящики. Магнитные поворотные плиты. Домкраты. Роликовый домкрат.
§ 48. Разметочный инструмент
Чертилки (иглы). Разметочные циркули.
Рейсмус. Центрирующий штангенрейсмус.
Усовершенствованный разметочный штангенциркуль.
Кернер. Пружинный кернер. Электрический кернер. Кернер-центроискатель.
§ 49. Техника разметки
Приемы разметки. Приемы кернения разметочных линий.
Деление окружности на равные части. Разметка по чертежу.
Разметка отверстий. Разметка по образцу. Разметка по шаблону. Брак при разметке. Разметка пространственная.
Глава XIII. Рубка металла
§ 50. Общие сведения
§ 51. Инструмент для рубки
Слесарное зубило. Крейцмейсель. Канавочник.
Заточка и закалка зубила и крейцмейселя.
§ 52. Техника рубки
Хватка инструмента при рубке , положение ног при рубке. Замах молотка при рубке металла.
Рубка металла по уровню губок тисков. Рубка по разметочным рискам. Рубка круглого металла. Рубка листового металла.
§ 53. Механизированная рубка
Глава XIV. Правка и гибка металла
§ 54. Правка металла. Ручная и машинная правка металла.
§ 55. Инструмент и приспособления для правки. Правильная плита.
§ 56. Техника правки.
Правка полосового, листового металла. Правка пруткового материала. Правка (рихтовка) закаленных деталей.
§ 57. Гибка. Гибка двойного угольника в тисках.
Правила техники безопасности при гибке металла.
Глава XV. Резка металла
§ 58. Инструмент для резки. Кусачки.
Ножницы для разрезания листового металла. Ручные и стуловые ножницы. Рычажные ножницы.
Ножовка для разрезания толстых листов, полосового, круглого и профильного металла.
§ 59. Техника резки. Резка полосового металла.
Резка труб ножовкой. Резка труб труборезами.
§ 60. Механизация резки металла. Механические пилы. Электроножницы и пневматические вибрационные ножницы. Техника безопасности при резке металла.
Глава XVI. Опиливание металла
§ 61. Общие сведения об опиливании металла. Напильники. Виды насечек.
Виды напильников. Назначение напильников.
Надфили. Формы сечения надфилей.
Насадка ручек напильников. Правила обращения с напильниками.
§ 62. Техника опиливания. Положение рук (хватка напильника). Балансировка при опиливании.
§ 63. Виды опиливания. Опиливание плоских поверхностей. Опиливание плоскостей, расположенных под прямым углом. Опиливание цилиндрического стержня.
Опиливание вогнутых и выпуклых поверхностей. Изготовление шпонки. Отделка опиленной поверхности. Техника безопасности при опиливании.
Глава XVII. Распиливание и припасовка
§ 64. Распиливание
Распиливание в заготовке воротка квадратного отверстия. Распиливание в заготовке трехгранного отверстия.
§ 65. Припасовка
Повышение производительности труда при распиливании и припасовке.
§ 66. Механизация опиловочных работ. Стационарный опиловочный станок.
Переносный опиловочно-зачистный станок (ОЗС). Электрические шлифовальные машинки завода «Электроинструмент».
Глава XVIII. Сверление, зенкование и развертывание
§ 67. Сверление (общие сведения). Перовые сверла. Спиральные сверла.
§ 68. Приспособления для закрепления сверл.
Двухкулачковый патрон. Трехкулачковый патрон. Трехкулачковый патрон с наклонно расположенными кулачками. Цанговый патрон.
§ 69. Ручное и механическое сверление.
Электродрели. Сверление электродрелями. Установка дрелей на специальных колонках.
Настольно-сверлильные станки НС-10, НС-12Б.
Вертикальносверлильные станки 2118; 2135; 2150. Сверлильная головка с различными инструментами.
Радиальносверлильные станки с программным управлением.
Правила техники безопасности при работе на сверлильном станке.
§ 70. Установка и крепление деталей.
Крепление деталей на призмах с прижимом планкой. Сверление деталей в кондукторе.
Универсально-сборные приспособления (УСП).
§ 71. Виды сверления.
Сверление : сквозное, глухое, под резьбу, под развертывание. Установка деталей при сверлении.
§ 72. Техника сверления.
Режимы резания при сверлении. Уход за сверлильными станками.
Подготовка сверлильного станка к работе и наладка.
Причины преждевременного износа и поломки сверл и способы его предупреждения. Причины брака при сверлении и способы его предупреждения.
§ 73. Новые виды обработки отверстий.
Электроискровая обработка металла. Ультразвуковой метод обработки отверстий.
§ 74. Зенкерование, зенкование, цекование
§ 75. Развертывание. Цельная развертка. Раздвижные (регулируемые) развертки.
§ 76. Техника развертывания.
Машинное развертывание. Ручное развертывание.
Глава XIX. Нарезание резьбы
§ 77. Элементы резьбы. Профили резьб. Треугольная, прямоугольная, трапецеидальная, упорная, круглая резьба.
§ 78. Системы резьб.
Системы резьб. Метрическая резьба. Дюймовая резьба. Трубная резьба.
§ 79. Инструмент для нарезания резьбы
Метчики. Виды метчиков: цилиндрические, конический, гаечный, плашечный, маточный.
Плашки. Цельные плашки. Разрезные плашки. Раздвижные (призматические) плашки. Косой клупп. Клупп для закрепления раздвижных (трубных) плашек.
§ 80. Техника нарезания резьбы.
Нарезание внутренней резьбы. Размер диаметра отверстия под резьбу.
Правила нарезания резьбы метчиком.
Нарезание наружной резьбы. Диаметры стержней под резьбу при нарезании плашками.
Глава XX. Клепка
§ 81. Общие сведения. Клепка: холодная, горячая и смешанная.
§ 82. Виды заклепок и заклепочных соединений.
§ 83. Инструмент и приспособления для клепки.
§ 84. Процесс клепки
Механизация клепки. Пневматические клепальные молотки.
Клепальные машины. Установка деталей при клепке. Недостатки при сборке заклепочных соединений.
Способы проверки качества соединения. Техника безопасности при клепке.
Глава XXI. Шабрение
§ 85. Общие сведения
§ 86. Инструменты для шабрения. Шаберы.
§ 87. Техника шабрения. Геометрия заточки шаберов. Заточка и заправка шаберов. Приемы заточки шаберов.
Припуски на шабрение. Подготовка поверхности под шабрение.
Процесс шабрения. Приемы шабрения: от себя, на себя, на себя по способу А. А. Барышникова. Качество шабрения.
Шабрение плоскостей, расположенных под острыми углами. Шабрение криволинейных поверхностей. Шабрение конических поверхностей.
§ 88. Механизация шабрения.
Электромеханический шабер с гибким валом. Стационарная установка для шабрения. Самодвижущаяся шлифовальная головка.
Глава XXII. Притирка
§ 89. Притирочные материалы
§ 90. Техника притирки Смазка при притирке. Приспособления для притирки.
Притирка плоских поверхностей.
Притирка конических поверхностей.
§ 91. Механизация притирки
Глава XXIII. Паяние и лужение
§ 92. Материалы для паяния. Припои. Флюсы.
§ 93. Инструмент и приспособления для паяния. Паяльники. Паяльные лампы.
§ 94. Техника паяния. Паяние мягкими припоями. Паяние твердыми припоями.
Паяние сосудов из-под горючих жидкостей. Проверка качества паяного шва. Организация рабочего места для паяльных работ.
§ 95. Склеивание деталей
§ 96. Замазки. Замазки для заделки трещин в черных металлах.
§ 97. Лужение. Инструменты и приспособления, применяемые при лужении. Приемы лужения.
§ 98. Заливка подшипников баббитом
<<Выбор книг Оглавление книги Следующая страница>>