Адрес этой страницы' ?>

<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

Приборы и способы для определения чистоты поверхностей (шероховатости поверхности). Профилометр. Наборы эталонных образцов шероховатости поверхности.

В большой степени чистота обработки зависит от методов контроля.

Современная измерительная техника располагает различными средствами контроля микронеровностей. В настоящее время существует большое количество приборов и способов для определения чистоты поверхностей.

В зависимости от методов измерения приборы делятся на две основные группы: приборы для непосредственного измерения чистоты поверхности и приборы для косвенного определения чистоты поверхности.

Непосредственное измерение основано на контактном способе.

Профилометр (рис. 62, в) при помощи ощупывания иглой, перемещение которой передается на шкалу электромеханическим способом, показывает отклонения.

Косвенное определение производится через микроскоп. Этот способ является наиболее точным и применяется при замере поверхностей высокого класса чистоты.

На рис. 62, в показан электродинамический профилометр, имеющий алмазную иглу 1 с радиусом закругления при вершине 1,5-15 мм.

Игла движется по проверяемой поверхности с постоянной скоростью. Колебание иглы передается электромагнитным способом на датчик 2. Количественное значение непосредственно средних квадратичных отклонений определяется по шкале электроизмерительного прибора 3. С помощью электродинамического профилографа проверяют изделия с чистотой поверхности 5 - 12 классов.

В большинстве случаев устройство профилометров очень сложное, поэтому они применяются главным образом в измерительных лабораториях. В производственных условиях, особенно на небольших предприятиях, где при контроле чистоты поверхностей не требуется количественной оценки микронеровностей, применяются специально изготовляемые заводом «Калибр» образцы (эталоны), служащие для глазомерного определения чистоты поверхности. Эталонные образцы изготовляются из тех же металлов (чугун, сталь, алюминий, бронза и т. д.), что и проверяемые детали, так как поверхности деталей, обработанные одинаковым способом и имеющие один и тот же класс чистоты, будут иметь разные следы обработки, если они выполнены из разных металлов.

Наборы эталонных образцов (рис. 62, б) хранятся в пеналах. В каждом держателе имеются четыре образцовые пластины. При проверке чистоты поверхности берут эталонные образцы соответствующей формы, изготовленные из такого же металла, что и проверяемая деталь и обработанные таким же способом (опиливанием, сверлением и т. д.), и прикладывают к проверяемой детали. Сравнивая обработанную поверхность проверяемой детали с эталонным образцом, устанавливают класс чистоты обработки. При определенном практическом опыте рабочий, запомнивший вид поверхностей образцов каждого класса, может определить классы чистоты обработки, не обращаясь непосредственно к эталонам.

Рис. 62. Чистота поверхностей:

а - действительный профиль микронеровностей; б - проверка чистоты поверхности по образцу (эталону); в - проверка чистоты поверхности при помощи профилометра: 1 - алмазная игла, 2 - датчик, 3 - электроизмерительный прибор

Описанный способ сравнения дает правильные результаты при проверке деталей с чистотой поверхности с 1 по 7-й класс. Недостатком этого метода является субъективность оценки. Кроме того, при этом методе необходимо иметь большое количество образцов, различных по форме, материалам, способу обработки. Вместе с тем образцы подвержены коррозии, что снижает их точность.

Опыт передовых заводов показывает, что наилучшие результаты дает проверка способом сравнения не с эталонными образцами, а с образцовой деталью, принятой контролером.