Адрес этой страницы' ?>

<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

Подготовка сверлильного станка к работе и наладка.

Для повышения производительности труда на сверлильном станке необходимо своевременно подготовить инструмент, приспособления и сам станок.

Сверло подбирается в соответствии с заданным диаметром отверстия, а также в зависимости от того, какой металл необходимо обрабатывать.

Выбирая диаметр сверла, следует помнить, что при работе сверло в результате биения разрабатывает отверстие и оно получается несколько большего диаметра, чем сверло. Средние величины разработки отверстия:

Точность сверления в отдельных случаях можно повысить тщательной регулировкой станка, правильной заточкой сверла или применением кондукторной втулки,

В большинстве случаев применяют сверла, изготовленные из быстрорежущей стали или ее заменителей. Эти сверла допускают сверление со значительными скоростями резания, а следовательно являются более производительными.

В зависимости от того, какой хвостовик имеет сверло - цилиндрический или конический, подбирается для закрепления сверла сверлильный патрон или соответствующая переходная втулка.

Исходя из того, какую форму и размеры имеет обрабатываемая деталь, подбирают то или иное приспособление для закрепления ее при сверлении.

Прежде чем установить патрон или переходную втулку в конусное отверстие шпинделя станка, необходимо чистыми сухими концами протереть как хвостовик, так и отверстие, чтобы удалить с них грязь. Во избежание несчастных случаев нельзя производить протирку вращающегося шпинделя.

После протирки хвостовика и отверстия патрон или переходная втулка со сверлом легким толчком от руки устанавливается в отверстие шпинделя. Затем устанавливают приспособление или деталь на столе станка, предварительно очистив от грязи как поверхность стола, так и опорную плоскость приспособления или самой детали.

Если необходимо сверлить сквозное отверстие, то во избежание повреждения стола под деталь помещают подкладку (если стол не имеет отверстия).

Зная диаметр сверла и материал, из которого оно изготовлено, а также материал обрабатываемой детали, налаживают станок на определенное число оборотов и подачу.

Порядок наладки станка на определенное число оборотов и подачу зависит от конструкции станка. В одних станках это производится путем переброски ремня с одной ступени шкива на другую или переключением с помощью рукояток зубчатых колес в коробке скоростей и коробке подач. Многие станки, особенно предназначенные для сверления отверстий малого диаметра, не имеют механической подачи, и перемещение сверла на таких станках осуществляется вручную.

Правильность наладки проверяется провертыванием ремня от руки. Если при этом не обнаруживается никаких неисправностей, устанавливается сверло, и станок считается подготовленным к работе. При установке сверла в патрон необходимо следить за тем, чтобы хвостовик сверла упирался в дно патрона, иначе при работе сверло может переместиться вдоль своей оси.

Для повышения стойкости режущего инструмента и получения чистой поверхности отверстия при сверлении металлов и сплавов следует использовать охлаждающие жидкости.

Выбор охлаждающих жидкостей зависит от марки обрабатываемого металла и сплава:

Неправильный выбор режима резания, неточная заточка сверла, сверление без охлаждения и другое вызывают преждевременный износ сверла и являются причиной брака (табл. 23, 24).