Адрес этой страницы' ?>

<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

Глава XXI

ШАБРЕНИЕ

§ 85. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ о шабрении.

В современном производстве требуется весьма высокая точность обработки деталей.

На грубо обработанных поверхностях имеются неровности, которые устраняют, в частности, при помощи шабрения.

Шабрением называется такая обработка поверхности изделий, при которой с отдельных участков соскабливаются тонкие слои металла режущим инструментом - шабером.

Шабрение представляет собой доводочный метод обработки поверхностей и по своему характеру относится к той же группе работ, что и шлифование, тонкое точение, доводка, притирка.

В общем машиностроении шабрение применяется при обработке поверхностей скольжения и направляющих поверхностей, чтобы обеспечить в трущейся паре наименьшие потери на трение и наибольшую точность подгонки деталей. Так, шабрению подвергают направляющие станин, суппортов, а также поверхности подшипников скольжения. Особенно важна обработка рабочих поверхностей измерительных инструментов и точных опорных поверхностей контрольно-измерительных приборов.

Шабрение - трудоемкая операция, требующая большой затраты времени, так как приходится постепенно снимать с обрабатываемой поверхности очень тонкие слои металла; при тонком шабрении за один ход шабера снимается слой стружки толщиной до 0,01 мм.

Поверхности, подлежащие шабрению, должны быть предварительно обработаны напильниками, резцами или какими-либо другими режущими инструментами.

Для определения, какую именно часть поверхности следует шабрить, деталь пришабриваемой поверхностью кладут на проверочную плиту, покрытую тонким слоем краски, замешанной на минеральном масле, и с легким нажимом перемещают ее по плите в разных направлениях.

Выступающие места пришабриваемой поверхности покрываются краской, и именно эти места подлежат соскабливанию шабером.

При шабрении число таких пятен постепенно увеличивается и доводится до количества и размеров, предусмотренных техническими условиями на данную деталь.