Адрес этой страницы' ?>

<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

Литые (наплавочные) твердые сплавы. Электродные сплавы. Зернообразные сплавы (сталиниты). Миканит.

Литые (наплавочные) твердые сплавы применяются для наплавки (покрытия) в расплавленном состоянии (с помощью газа или дуги) рабочих поверхностей быстроизнашивающихся деталей машин, приспособлений, инструментов с целью повышения их износоустойчивости и коррозийной стойкости.

Литые сплавы делятся на три группы: литые, электродные и зернообразные.

Литые сплавы получаются в виде прутков диаметром 5- 7 мм, длиной 200-300 мм, которые затем при помощи газа наплавляются на режущие кромки или поверхности деталей, подвергающихся износу.

К этой группе относятся стеллиты и стеллитоподобные сплавы. Стеллиты представляют собой сплавы кобальта с содержанием вольфрама, хрома и углерода. В стеллитоподобных сплавах кобальт заменен железом, а вольфрам отсутствует.

В СССР выпускаются стеллиты марок В2К и В3К и стеллитоподобные сплавы марок сормайт № 1 и сормайт № 2. Химический состав и некоторые данные об этих сплавах приведены в табл. 12.

Сормайт № 1 применяется для наплавки деталей, работающих без резких толчков и ударов, например измерительного инструмента (калибров и скоб), ножей для резки металла и др.

Сормайтом № 2 наплавляют детали, работающие с толчками и ударами, например вырубные штампы, пуансоны и др.

Электродные сплавы представляют собой куски электродной проволоки, обмазанные специальными легирующими обмазками. Эти сплавы наплавляются с помощью электродуги.

Таблица 12 Содержание элементов

Зернообразные (порошкообразные) сплавы представляют смеси различных компонентов, полученных путем дробления и измельчения шихтового материала с величиной зерен не более 1 мм. К этой группе относятся сталинит, бокар и др., наплавляемые на рабочую поверхность детали или инструмента.

Зернообразные сплавы (сталиниты) применяются в основном для наплавки деталей, работающих в тяжелых условиях, например щек дробильных машин, челюстей грейдерных кранов, деталей дорожных машин, ковшей экскаваторов, буровых долот и т.д.

В СССР освоено изготовление новых минералокерамических материалов на основе окиси алюминия, известных под названием миканит. Миканит обладает высокой твердостью, износоустойчивостью и хорошими режущими свойствами. В ряде случаев миканит с успехом заменяет дорогие металлокерамические твердые сплавы.