Адрес этой страницы' ?>

<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

Пневматические тиски. Ручные тиски. Поршневые тиски.

Пневматические тиски обеспечивают быстрый зажим деталей без применения физической силы. Время зажима составляет 2-3 сек. Зажимное усилие 2,5 т. В таких тисках зажимаются детали размером не свыше 80 мм.

Пневматические тиски (рис. 35) состоят из основания 1, поворотной части 2, закрепляемой в нужном положении болтами 3, подвижной губки, помещенной в пазу поворотной части 2, и неподвижной губки 5, скрепленной с этой поворотной частью. Внутри поворотной части 2 перемещается каретка 6, соединенная регулировочным винтом 7 с подвижной губкой 4. Регулировочный винт позволяет менять расстояние между обеими губками тисков. В том случае, когда воздух не поступает в тиски, их губки находятся в крайнем раздвинутом положении под действием пружины 8. Когда же сжатый воздух поступает в камеру тисков, шток 9 опускается и поворачивает находящийся в каретке рычаг 10, который нажимает на каретку своим коротким плечом через толкатель 11 и тянет подвижную губку, которая зажмет деталь. Воздушная камера этих тисков образуется стенками основания 1 и резиновой диафрагмой 12. Воздух через диафрагму давит на опорное кольцо штока 13 и создает рабочее усилие.

Рис. 35. Устройство пневматических слесарных тисков:

1 - основание, 2 - поворотная часть, 3 - болт, 4 - подвижная губка, 5 - неподвижная губка, 6 - каретка, 7 - регулировочный винт, 8 - пружина, 9 - шток, 10 - рычаг, 11-толкатель, 12 - диафрагма, 13 – опорное кольцо штока

Для обеспечения нормальных условий работы на параллельных тисках их следует всегда содержать в технически исправном состоянии, соблюдая следующие правила:

1) перед началом работы осматривать тиски, обращая особое внимание на прочность их крепления к верстаку;

2) не выполнять на тисках грубых работ - рубки, правки или гибки тяжелыми молотками, так как это приводит к быстрому разрушению тисков;

3) при креплении деталей в тисках не допускать ударов по рычагу, что может привести к срыву резьбы ходового винта или гайки;

4) по окончании работы очищать тиски волосяной щеткой от стружки, грязи и пыли, а направляющие и резьбовые соединения смазывать маслом;

5) после окончания работ не сводить плотно губки тисков, так как это вызывает излишние напряжения в винтовых соединениях; необходимо оставлять между губками зазор 4-5 мм;

6) во избежание порчи поверхностей изделий необходимо пользоваться специальными предохранительными накладками из мягкого металла, надеваемыми на губки тисков;

7) при креплении в параллельных тисках круглых деталей можно пользоваться специальными накладками с вырезами.

Специальные, или поршневые, тиски (рис.36) находят широкое применение благодаря удобству и точности крепления.

Рис. 36. Поршневые тиски

Эти тиски применяются для зажима поршней, а также различных коротких цилиндрических деталей диаметром от 80 до 165 мм.

Ручные тиски (рис. 37) применяются для закрепления деталей или заготовок небольших размеров при опиливании или сверлении. Они названы так потому, что при обработке тиски с изделием удерживаются рукой.

Рис. 37. Ручные тиски и приемы работы

Эти тиски в зависимости от характера работ и размеров закрепляемой детали бывают различных видов. Ручные тиски изготовляют длиной 125 и 150 мм, с шириной губок 40 и 44 мм.

При работе ручные тиски держат в руке или же их неподвижную губку зажимают в параллельные слесарные тиски.