Адрес этой страницы' ?>

<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

Глава IX

ОСНОВЫ ИЗМЕРЕНИЯ

§ 30. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ об основах измерения.

Измерение размеров в процессе изготовления деталей помогает вовремя обнаружить неточности обработки и тем самым предотвратить возможность появления брака и дефектов. Это особенно важно, когда речь идет об обработке деталей, которые должны пройти в дальнейшем процессе через многочисленные операции.

Измерением сопровождается каждая деталь от начала ее обработки до изготовления.

Устройства, предназначенные для сравнения измеряемой величины с единицей измерения, называют измерительными инструментами или приборами. Простейшие измерительные средства называют измерительными инструментами (линейки, штангенинструменты, микрометрические инструменты и др.). Сложные измерительные средства называют приборами (индикаторы, оптиметры, миниметры и др.). По мере роста техники развивается и совершенствуется измерительная техника. Современный уровень измерительной техники обеспечивает возможность получения размеров с точностью до нескольких микрон (0,001 мм), а в некоторых случаях и долей микрона.

В современном машиностроении технические измерения являются одной из важнейших основ производства, ни одна технологическая операция не проходит без процесса измерения.

Процесс измерения заключается в сравнении измеряемой величины с другой, однородной величиной, принятой за единицу измерения.

В СССР принята метрическая система мер, в которой основной единицей длины является метр, а в машиностроении за основную единицу длины принять миллиметр, равный 0,01 м.

Все шкалы контрольно-измерительных инструментов и приборов разделены на миллиметры и кратные им десятые, сотые и тысячные доли. Например, измеряя длину детали металлической линейкой с миллиметровыми делениями, мы сравниваем длину этой детали с единицей длины - миллиметром.

Детали машин и механизмов изготовляются в разных цехах, а иногда и на разных заводах, а в процессе сборки эти детали должны подходить одна к другой без дополнительной обработки, что требует высокой точности изготовления, которую без правильного и точного измерения осуществить невозможно.

Состояние производства отечественных измерительных средств характеризуется резким увеличением выпуска высокоточных (прецизионных) приборов и инструментов для автоматического контроля размеров. Выпускаются оригинальные конструкции пневматических, электрических и оптических измерительных приборов, в том числе и контрольные автоматы. Однако высокая точность требуется в редких случаях: в точной механике, приборостроении, машиностроении. В большинстве случаев в машиностроении требуемая точность измерений колеблется в пределах от 0,1 до 0,001 мм. В соответствии с этим разработаны и конструкции измерительных инструментов и приборов.