Адрес этой страницы' ?>

<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

ВВЕДЕНИЕ "ЛИТЬЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ"

Развитие отечественного машиностроения и других отраслей промышленности в значительной степени определяется темпами развития и совершенствования литейного производства.

Литейное производство как одна из заготовительных баз машиностроения выпускает литые детали (отливки), идущие на изготовление машин, различных механизмов и приспособлений. Наибольшее применение литые детали получили в металлообрабатывающих станках, двигателях внутреннего сгорания, компрессорах, насосах, электродвигателях, автомобилях, сельскохозяйственных машинах, электро- и тепловозах.

Методами литья изготовляется в среднем около 65% заготовок деталей машин (по массе), а в некоторых отраслях машиностроения, например в станкостроении, массовая доля литых деталей доходит до 95%.

Основными задачами литейного производства в десятой пятилетке являются:

повышение производительности труда на основе создания и внедрения нового высокопроизводительного оборудования, систем машин, комплексной механизации и автоматизации производственных процессов и систем управления;

улучшение качества, надежности и точности отливок с оптимальным приближением их размеров к размерам готовых деталей для сокращения объема механической обработки;

увеличение выпуска отливок, изготовленных из высококачественных чугунов, легких и специальных легированных сплавов с улучшенными физико-механическими свойствами (прочностью, жаропрочностью, жаростойкостью, износостойкостью и др.);

дальнейшее совершенствование организационной структуры литейного производства и улучшение условий труда.

Для успешного решения этих задач потребуется тщательный анализ всех резервов литейного производства, наиболее полная и последовательная оценка нового в теории и передовом опыте производства отливок, совершенствование и более широкое применение специальных способов литья (под давлением, в кокиль, центробежного, в оболочковые формы, по выплавляемым моделям и др.).

Одним из наиболее экономичных и производительных способов является литье под давлением. Сущность его заключается в том, что в стальные пресс-формы под большим давлением поступает сплав, находящийся в жидком или полужидком состоянии. В пресс-форме происходит, быстрое охлаждение и кристаллизация, что обеспечивает мелкозернистую структуру и высокие механические свойства отливки. Весь цикл литья длится от долей секунды до нескольких минут, например изготовление такой сложной отливки, как блок цилиндров V-образного автомобильного двигателя из алюминиевого сплава, - всего 8-10 мин.

Размеры отливок, полученных литьем под давлением, наиболее близки к размерам готовых деталей, что позволяет уменьшить или совсем исключить их механическую обработку и, следовательно, сэкономить расход цветных металлов и сплавов.

Благодаря высокой производительности по сравнению с другими способами (штамповкой, резкой, ковкой) получения заготовок литье под давлением получило широкое распространение при выпуске изделий массового производства.