Адрес этой страницы' ?>

<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

Работа узлов машины с холодной горизонтальной камерой прессования 515М.

Перед включением машины нужно открыть вентиль 52 (Рис. 20 а, Рис. 20 б), регулирующий скорость перемещения плунжера прессующего механизма, а также запорный вентиль 28, затем включить электродвигатель, нажав кнопку «Пуск» на коробке управления 23. Для полуавтоматической работы необходимо установить переключатель режима работы в положение «полуавтоматический режим».

Цикл начинается с перемещения подвижной плиты после нажатия на две кнопки «Закрытие пресс-формы» пульта управления. При этом происходит возбуждение электромагнитов 32 и 34, результатом чего является поворот крана управления 33. Масло от насоса поступает в левую полость золотника 36, перемещая его плунжер вправо. После того как плунжер золотника 36 займет крайнее правое положение, левая полость цилиндра 1 сближения пресс-форм окажется под давлением, а правая будет соединена с баком 22. Давление в сети 17 ат. В конце закрытия формы давление в сети возрастает до 65 ат.

При закрытии пресс-формы срабатывает конечный включатель 43, подготавливая электрическую цепь включения операции «Прессование». Это обеспечивает безопасность работы: пока обе половины пресс-формы не закроются, прессование не происходит. После заливки расплава в камеру прессования 9 (заливочный стакан) мерной ложкой нажимают кнопку «Прессование» или ножную педаль.

Рабочий цикл машины длится от 20 до 150 с в зависимости от массы и размера отливки. Этот цикл включает следующие операции: сближение половин пресс-формы (3 с), заливку расплава (5 - 12 с), прессование (2 с), выдержку для охлаждения отливки (3 - 120 с), раскрытие пресс-формы и выталкивание отливки (2 с) возврат плунжера в исходное положение (2 с), подготовку пресс-формы (3-10 с). Из семи операций только две - заливка расплава и подготовка пресс-формы - ручные.

Пресс-форму на машину подают с помощью электротельфера или крана-балки. Устанавливают пресс-форму между направляющими штангами 21 на выступающий буртик камеры прессования 9 специальным отверстием в плите пресс-формы, затем выравнивают (или центрируют) относительно неподвижной плиты 8 и дожимают вручную подвижной плитой 7, рейкой 25 и валиком 24. Затем пресс-форму крепят к плитам машины с помощью специальных прихватов.

Подвижная половина пресс-формы перемещается цилиндром сближения 1, управляемым реверсивным золотником 36. Прессующий плунжер 20 перемещается поршнем 15 цилиндра прессования 14, управляемым золотниками 37 и 39. При этом расплав запрессовывается в отличие от других операций от аккумулятора 29, назначение которого - перемещение поршня 15 с большой скоростью при высоком давлении и создание усилия в течение всего процесса заливки и затвердевания расплава вплоть до раскрытия пресс-форм.

Пресс-остаток выталкивается прессующим плунжером 20 в момент, когда прессующий цилиндр занимает крайнее левое положение.

В комплект машины входят три камеры прессования с диаметрами 40, 50 и 65 мм. Выбор одного из них зависит от размеров отливки и вместимости пресс-форм. Установку и съем камер прессования осуществляют следующим образом. В гнездо, имеющееся в неподвижной плите 8 со стороны пресс-формы, вводят камеру прессования 9. С противоположной стороны неподвижной плиты 8 в отверстие камеры вставляют прессующий плунжер 20, камеру прессования подают до упора заплечиками о плиту 8 и закрепляют прессующий плунжер 20 с помощью натяжной самоцентрирующейся муфты 19 со штоком 13 прессующего поршня 15.