Адрес этой страницы' ?>

<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

Глава II

КЛАССИФИКАЦИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК

§ 7. Виды литейных форм и их назначение

Фасонные отливки из металлических сплавов получают путем заполнения полости специально изготовленных форм расплавленным металлом (расплавом), который, затвердевая, образует отливку. В зависимости от многократности использования литейные формы разделяют на разовые и многократные.

Разовые литейные формы служат для одной заливки в них жидкого металла, т. е. для получения только одной отливки или нескольких, если форму используют для одновременного получения нескольких отливок. После затвердевания отливок такие формы разрушают. Разовые формы могут быть сухими, сырыми, подсушенными и химически твердеющими в зависимости от метода упрочнения форм (сушка, химическое твердение).

По толщине стенок разовые формы делят на толстостенные с толщиной стенок до 300 мм и более и оболочковые (см. рис. 11) с толщиной стенок от 5 до 15 мм. К разовым литейным формам относятся также неразъемные формы, изготовляемые по выплавляемым моделям, с толщиной стенок 2,5-5 мм (см. рис. 12).

Для изготовления разовых форм используют исходные формовочные материалы: кварцевые, кварцево-полевошпатовые и глинистые пески, различные связующие (глину, жидкое стекло, органические и неорганические крепители), противопригарные (тальк, графит, каменный уголь), высокоогнеупорные (магнезит, шамот, асбест), некоторые специальные (чугунную дробь, каустическую соду) и вспомогательные (модельные пудры, разделительные жидкости), клей и др. Из исходных формовочных материалов смешиванием их в определенных количествах и последовательности получают формовочные и стержневые смеси.

Формовочные смеси делят на облицовочные, наполнительные и единые. Смеси содержат неорганические материалы: кварцевый песок, огнеупорная глина. Из органических материалов добавляют: опилки, каменноугольную пыль, которые снижают пригар формовочной смеси к поверхности отливки.

Для форм мелких (до 100 кг) и средних (101 - 1000 кг) отливок используют единую смесь, которая полностью перерабатывается после каждого употребления.

Для форм крупных отливок (1001-5000 кг) применяют облицовочную и наполнительную смеси. Облицовочными называют такие смеси, которые непосредственно прилегают к поверхности отливки. Смесь приготовляют с применением свежих материалов, образующих в форме слой толщиной 20-50 мм. При заливке формы облицовочная смесь непосредственно соприкасается с расплавом и, следовательно, находится в тяжелых условиях. Поэтому она должна обладать высокой прочностью и огнеупорностью.

Наполнительные смеси применяют для изготовления остальной части формы. Эти смеси в основном состоят из смеси, поступившей после регенерации (переработка использованной формовочной смеси). Наполнительные смеси должны обладать достаточной газопроницаемостью- способностью в уплотненном состоянии пропускать сквозь себя газы.

Многократные литейные формы изготовляют из высокоогнеупорных материалов (шамота, графита, асбеста и др.). В них получают крупные стальные и чугунные отливки. Охлажденную отливку извлекают из формы, стараясь при этом как можно меньше ее повредить. После небольшого ремонта форму вновь используют. Такие формы выдерживают несколько десятков заливок. При необходимости после каждой заливки производят исправления.

Многократные литейные формы изготовляют также из стали и чугуна, а в отдельных случаях из алюминия. Металлические формы применяют в массовом и крупносерийном производстве для получения отливок центробежным или кокильным способом, методом вакуумного всасывания, выжимания и др. При литье под давлением используют стальные пресс-формы. В зависимости от температуры заливаемого расплава такие многократные формы выдерживают от нескольких десятков до десятков тысяч заливок.