Адрес этой страницы' ?>

<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

Плавка цинковых сплавов.

Трудности приготовления цинковых сплавов состоят в том, что содержание примесей в цинковых сплавах должно быть минимальным: железа не более 0,1%, кадмия 0,005%, свинца 0,015%, олова 0,002%. Вторичные цинковые сплавы, которые содержат до 2—2,5% примесей, не используют для приготовления шихты сплавов для литья под давлением.

Отходы литейного производства, химический состав которых известен, могут входить в состав шихты в количестве до 40—50%. Исходными материалами для плавки цинковых сплавов служат оборотные сплавы (литники, брак), чушковый цинк и лигатура алюминиево-медная, алюминиево-магниевая.

Плавка цинковых сплавов ведется в такой последовательности. Перед загрузкой тигель подогревается и окрашивается жаростойкой краской. Плавить в тигле другие сплавы категорически запрещается. Перед загрузкой шихты тигель тщательно очищают от остатков сплава предыдущей плавки. В первую очередь загружают несколько чушек цинка, алюминий и алюминиево-медную лигатуру. После расплавления шихты печь выключают, с поверхности снимают шлак, затем печь включают и загружают небольшими порциями остальной цинк.

Температура расплава не должна превышать 440—480° С, так как перегретый сплав при литье склонен к образованию трещин. После того как весь загруженный металл расплавился, снимают шлак и расплав рафинируют хлористым цинком. После выдержки снимают окислы и берут пробу для химического анализа. Готовый расплав разливают в раздаточные печи, следят, чтобы расплав не перегревался, а поверхность ванны оставалась чистой. Шлак периодически снимают. Загрузку новых порций сплава надо производить осторожно. Необходимо обязательно следить за тем, чтобы чушки были сухими и подогретыми. Пробу на химический анализ из раздаточной печи берут два раза в смену.