Адрес этой страницы' ?>

<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ.

К модельным составам предъявляются следующие требования:

температура плавления 60-100 °С, температура начала размягчения должна быть несколько выше температуры рабочего помещения;

минимальные и стабильные усадка при охлаждении и расширение при нагреве;

невысокая плотность (желательно менее единицы);

хорошая жидкотекучесть;

минимальное время затвердевания в пресс-форме;

точное воспроизведение конфигурации рабочей полости пресс-формы, а также отсутствие прилипания к ее поверхности и взаимодействия с материалом поверхности;

отсутствие растворяемости компонентов в связующих обмазки (облицовочной огнеупорной суспензии);

достаточная твердость и прочность в твердом состоянии;

хорошая свариваемость;

пригодность для многократного использования и регенерации;

хорошая смачиваемость обмазкой;

простота приготовления, безвредность, недефицитность и дешевизна;

минимальная зольность, что особенно важно для выжигаемых моделей.

Перечисленным требованиям удовлетворяют широко используемые составы на парафиново-церезиновой основе.

Процесс изготовления керамической оболочки и формы, как и ранее, складывается из формирования оболочки на поверхности модели, удаления модели из оболочки, заформовывания оболочки в опорный наполнитель и прокаливания ее перед заливкой.

Для образования керамической формы употребляются следующие основные компоненты:

связующие материалы - этилсиликат, жидкое стекло, глиноземистый цемент;

материалы основы - пылевидный кварц, кварцевый песок, молотый шамот, пылевидный тальк, магнезит, циркон;

растворители и прочие материалы - этиловый спирт, ацетон, эфиральдегидная фракция, гидрозит, соляная кислота, дистиллированная вода.

Связующие материалы представляют собой коллоидный раствор этилсиликата в органических растворителях (спирт, ацетон) и водные растворы жидкого стекла. Первый приготовляют гидролизом этилсиликата. Сущность гидролиза состоит в переводе эфиров этилсиликата в неустойчивые кремниевые кислоты, переходящие в коллоидное состояние. При гидролизе должен быть получен гель кремниевой кислоты заданных состава и свойств. Этилсиликат и вода не растворяются друг в друге при смешивании, но хорошо растворяются в спирте, ацетоне, эфиральдегидной фракции и других жидкостях. Поэтому гидролиз этилсиликата производят в предварительно подготовленном водно-спиртовом или водно-ацетоновом растворе. Для ускорения реакции в качестве катализатора применяют соляную кислоту. В зависимости от количественного соотношения взятых для гидролиза материалов, а также от их состава можно получать различные по составу и свойствам коллоиды.

Жидкое стекло применяют для второго и третьего слоев обмазки. Жидкое стекло растворяется до заданной плотности, после чего из него приготовляют суспензии.

Приготовление суспензии состоит в перемешивании связующего раствора с пылевидным материалом (предварительно промытым, просушенным, прокаленным и просеянным) до получения однородной массы.

Все более широкое распространение получает способ литья по выжигаемым моделям, так как его применение значительно упрощает технологический процесс получения отливок.