Адрес этой страницы' ?>

<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

Комплексные автоматические линии типа Л450А для крупносерийного и массового производства отливок в разовых песчано-глинистых формах в сталелитейных и чугунолитейных цехах.

Комплексные автоматические линии типа Л450А (рис. 11) предназначены для крупносерийного и массового производства отливок в разовых песчано-глинистых формах в сталелитейных и чугунолитейных цехах.

Увеличить

Рис. 11. Планировка комплексной автоматической линии типа Л450А (КВ301):

1 и 2 - формовочная установка 3019; 3 - распаровщик; 4 - центральный пульт управления; 5 - каретка силовых гидроцилиндров литейного конвейера; 6 - рольганг; 7 - устройство передачи верхних опок к формовочному автомату; 5 - устройство для замены модельных комплектов; 9 - брикеты на конвейере охлаждения; 10 - охладительный тоннель; 11 - место заливки; 12 - укладчик грузов; 13 - механизм накалывания вентиляционных каналов; 14 - кантователь верхних полуформ; 15 - сборщик форм; 16 - стержнеукладчик; 17 - устройство передачи нижних полуформ на литейный конвейер; 18 - устройство для срезания излишка смеси; 19 - тележка конвейера; 20 - устройство для очистки тележек; 21- устройство для передачи залитых форм с литейного конвейера на выбивку; 22 - охладительный конвейер; 23 - тоннель интенсивного охлаждения; 24 - толкатель брикетов на выбивку; 25 - выбивная решетка; 26 - толкатель брикетов на конвейер охлаждения; 27 - установка выдавливания брикетов с отливками из опок; 28 - устройство передачи комплекта пустых опок; 29 - литейный пульсирующий конвейер; 30 - кантователь нижних полуформ

Техническая характеристика линии Л450А (КВ301)

Размеры опок в свету, мм 1100X750

Высота опок, мм 300

Производительность цикловая, форм/ч 240

Средняя масса отливок, кг 50

Число рабочих, обслуживающих линию в одну смену 6

Усилие прессования, кН 1250

Давление прессования, МПа (кгс/см²):

на площадь опоки 1,5 (15)

на площадь колодок 1,97 (19,7)

Расход формовочной смеси, м³/ч 200

Свойства формовочной смеси:

прочность на сжатие в сыром состоянии, МПа (кгс/см²) 0,16-0,18 (1,6-1,8)

прочность на срез в сыром состоянии, МПа (кгс/см²) 0,03-0,04 (0,3-0,4)

влажность, % 2,6-3,6

Число:

комплектов (верх + низ) опок на линию 175

грузов 60

тележек конвейера 140

Рабочее давление в гидросистеме, МПа (кгс/см²) 5-5,5 (50-55)

Подача насосной станции, л/мин 3200

Вместимость, л:

баков насосной станции 15000

гидроаккумулятора 200

Расход:

сжатого воздуха на одну форму, м³ 0,5

охлаждающей воды, м³/ч 12

Установленная мощность, кВт 450

Шаг пульсирующего конвейера, мм 1575

Габаритные размеры линии, мм 105000X16800X6300

Масса поставляемого комплекта оборудования, т 710

Поставляемые составные части линии: формовочная линия (3017) - 1 шт.; линия транспортировки, выбивки и охлаждения (3018) - 1 шт.; установка формовочная (3019) - 2 шт.

Технологический цикл изготовления отливок на линии включает следующие операции: разъединение (распаровку) комплекта пустых опок, раздельную формовку верхних и нижних полуформ, срезание излишков смеси с контрлада нижних полуформ, кантование полуформ на 180° и механизированную простановку стержней, накалывание вентиляционных каналов в верхних полуформах и продувку литниковых чаш, кантование верхних полуформ для осмотра, сборку форм и нагружение, заливку форм, охлаждение форм, выдавливание кома смеси (брикета) с отливками из опок, интенсивное охлаждение брикета, очистку опок и тележек от остатков смеси, выбивку и отделение отливок.

Трехпозиционные челночные формовочные установки обеспечивают уплотнение смеси следующими способами: встряхиванием с последующим прессованием, встряхиванием с одновременным прессованием, предварительным встряхиванием с последующим одновременным встряхиванием и прессованием, только прессованием. Прессование осуществляется многоплунжерной дифференциальной головкой. Для формовки применяют единую формовочную смесь с объемным дозированием.

В качестве рабочей жидкости гидросистемы используют гидравлическое масло ВНИИНП-403 (ГОСТ 16728-71).

Дистанционное управление производят с центрального и вспомогательных пультов, расположенных у отдельных агрегатов. Логическая часть системы управления выполнена на бесконтактных элементах. Режимы работы линии - наладочный и автоматический.