Адрес этой страницы' ?>

<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

Установки сушки блоков 6А82 и 683 для послойного отверждения и сушки огнеупорного покрытия на основе этилсиликата на модельных блоках.

Установки сушки блоков 6А82 и 683 предназначены для послойного отверждения и сушки огнеупорного покрытия на основе этилсиликата на модельных блоках.

Технические характеристики установок 6А82 и 683

Установка 6А82. Основные узлы: камера воздушной сушки, камера аммиачной сушки, камера выветривания, приводная станция, трасса конвейера, установка вентиляторов, площадка обслуживания, автомат нанесения модельного состава на колпачки, электрооборудование.

Способ сушки - воздушно-аммиачный. Внутри камеры воздушной сушки расположено все основное оборудование за исключением электрошкафов и автомата обмазки колпачков. Для обеспечения интенсивного движения воздуха в камере воздушной сушки установлено 15 вентиляторов.

Камера аммиачной сушки состоит из собственно камеры и двух наклонных тамбуров, снабжена герметичными дверями. В зоне дверей имеется по три трубки для отбора проб газа. Со стороны передней эстакады имеется трубка для подачи аммиака.

Камера выветривания - отсек, расположенный между камерой аммиачной сушки и помещением, где на блоки наносится очередной слой покрытия.

Приводная станция выполнена в виде четырехсекционной двухэтажной эстакады, на верхней площадке которой установлен привод конвейера, состоящий из электродвигателя, ременной передачи и редукторов. В комплекте поставки предусмотрены сменные шкивы, позволяющие получать три скорости движения конвейера.

Автомат для нанесения модельного состава на колпачки состоит из емкости для расплавленного модельного состава, обогреваемой горячей водой, и трех пневмо-подъемников с ванночками, каждая из которых по команде от блока поднимается для нанесения слоя модельного состава на колпачок и по достижении верхнего положения сразу же опускается.

Трасса конвейера связывает все узлы установки.

Собранный блок моделей, подвешенный на конвейер, автоматически транспортируется к позиции нанесения трех слоев модельного состава на металлический колпачок блока и далее к установкам нанесения огнеупорного покрытия. Послойное нанесение суспензии на блок моделей с последующей обсыпкой ее зерновым материалом (песок кварцевый, шамот и др.) осуществляется на конвейере. После нанесения каждого слоя производится зачистка края литниковой чаши блока и сушка покрытия - при прохождении трассы конвейера через камеру воздушно-аммиачной сушки. Число слоев покрытия определяется технологией процесса. Блок моделей с высушенным покрытием транспортируется конвейером к ванне выплавки модельного состава. От ванны выплавки чистые стояки передаются конвейером в модельное отделение цеха, где происходит съем пустых стояков и навешивание собранных блоков моделей.

Регулирование продолжительности сушки одного слоя покрытия (от одного до двух часов) производится изменением скорости движения конвейера. Установка позволяет наносить на блоки пятислойное покрытие на основе этилсиликата, а при незначительном переоборудовании установки - четырехслойное комбинированное покрытие, в котором четвертый слой жидкостекольный.

Установка 683. Основные узлы: камера, колокол, стол со штырями, командо-аппарат, система подачи аммиака, вакуумная система, пневмо- и электрооборудование.

Способ сушки - вакуумно-аммиачный. Установка состоит из трех независимых камер. В основании камер установлены стойки с травесой, на которой укреплен пневмоцилиндр для подъема и опускания колокола. Внутри каждой камеры размещен вращающийся стол со штырями, на которые при поднятом колоколе надеваются блоки с нанесенным покрытием.

При поднятом колоколе камеры вручную выгружают высушенные блоки, после чего загружают новые, колокол опускают. Все дальнейшие операции: отсос воздуха, впуск аммиака, отсос аммиака, впуск воздуха, подъем колокола осуществляются автоматически. Цикл операций задается командоаппаратом.