Адрес этой страницы' ?>

<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

Агрегат обжига, заливки и охлаждения 675А для формовки керамических блоков, выбивки и охлаждения отливок по выплавляемым моделям.

Агрегат обжига, заливки и охлаждения 675А предназначен также для формовки керамических блоков, выбивки и охлаждения отливок по выплавляемым моделям в массовом производстве.

Техническая характеристика агрегата 675А

Наибольшие размеры блока, мм:

диаметр 250

длина 500

Наибольшая масса металла в блоке, кг 20

Производительность при непрерывной работе, блоков/ч 100

Режим обжига:

температура, °С 950

время, мин 23

Температура блока при заливке, °С 800

Конвейер:

скорость, м/мин 0,6

шаг подвесок, мм 400

число подвесок 100

мощность электропривода, кВт 2,2

Средний диаметр заливочной карусели, мм 4170

Наибольший радиус закругления заливочной площадки, мм 3475

Время охлаждения, мин:

предварительного 2

окончательного 10

Температура охлажденной отливки, °С 150-200

Расход, м³/ч:

природного газа (32 000 кДж/м³) 290

воды на охлаждение До 3,5

Скребковый конвейер:

скорость, м/мин 4,2

ширина скребков, мм 440

Установленная мощность, кВт 3,3

Габаритные размеры, мм:

длина 20940

ширина 6180

высота над уровнем пола 5350

Масса, кг 90000

Агрегат состоит из проходной газовой печи обжига, заливочной карусели, камеры охлаждения, объединенных цепным конвейером, камеры сгорания, двух лифтов, скребкового конвейера, скрапоуловителя, металлоконструкций, электро-и пневмооборудования.

Керамические оболочки устанавливают вручную на подвески конвейера; литниковые чаши оболочек для предохранения полости оболочки от засоров при формовке закрывают колпачком. Цепной конвейер транспортирует оболочки через газовую печь обжига; обожженные оболочки у выхода из печи пневматическим лифтом погружаются в желоб заливочной карусели, заполненный горячим песком, приводимым в псевдоожиженное состояние («кипящий слой») продувкой снизу горячими газами. Подача газа производится через неподвижный коллектор из камеры сгорания. При дальнейшем движении конвейера оболочки выходят из зоны «кипящего слоя» заформованными, колпачки с них снимаются, производится заливка. При движении к камере охлаждения блоки отдают тепло опорному слою песка. У входа в камеру подвески с залитыми оболочками извлекаются из песка пневматическим лифтом. Песок с подвески и блока отливок ссыпается в желоб карусели, а подвеска с отливками перемещается в камеру охлаждения, при выходе из которой отливки снимаются с подвесок; цикл заканчивается.

Потери песка возмещаются досыпанием его в желоб карусели из бункера. Удаление ссыпанного с блоков отливок песка и остатков керамики производится скребковым конвейером, расположенным внизу вдоль камеры охлаждения.