Адрес этой страницы' ?>

<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

АВТОМАТИЧЕСКИЕ ЛИНИИ ДЛЯ СПЕЦИАЛЬНЫХ СПОСОБОВ ЛИТЬЯ. Линии для литья в кокиль.

Специальные способы литья - исторически сложившийся термин, с помощью которого основной промышленный способ получения отливок в разовых песчаных формах отличали от других способов, применявшихся для изготовления отдельных отливок или их партий очень редко. Постепенно развиваясь, специальные способы литья получили широкое распространение. В настоящее время специальными способами получают более 20 % всего литья в народном хозяйстве. Объем выпуска отливок, полученных специальными способами, постоянно растет за счет перевода на эти способы сложных металлоемких отливок массового производства, таких как станины электродвигателей, блоки цилиндров, коленчатые и распределительные валы двигателей внутреннего сгорания, ступени эскалаторов, буксы вагонов и др.

Специальными способами изготовляют отливки повышенной точности, с улучшенными свойствами материала, с минимальными припусками на обработку, и, как правило, эти способы значительно более производительны по сравнению с литьем в песчано-глинистые формы.

Наиболее широко специальные способы литья распространены в цехах и на предприятиях цветного литья, где достаточно эффективно использование отдельных автоматическихих и полуавтоматических одно- и двухпозиционных машин или многопозиционных карусельных установок. В отечественной практике специальные способы литья используются также и для получения отливок из черных сплавов.

Преимущества специальных способов литья наиболее полно реализуются в условиях комплексной механизации и автоматизации. Достижением отечественного литейного машиностроения является создание, налаживание производства и. эксплуатация литейных автоматических линий для получения чугунного и стального литья некоторыми из специальных способов: литьем в кокиль, в оболочковые формы, методом горизонтального непрерывного литья, литьем по выплавляемым моделям. В связи с тем, что в линии литья под давлением в мировой практике, помимо машины литья под давлением, средств околомашинной механизации, пресса для удаления литника и облоя, включают агрегаты для дальнейших финишных операций (пропитки, сушки, испытания, иногда окраски и упаковки), более целесообразно рассматривать отечественные линии литья под давлением, не включающие перечисленные выше агрегаты и устройства для финишных операций, как автоматизированные комплексы.

Линии для литья в кокиль. Созданию современных автоматических линий кокильного литья черных сплавов предшествовали отработка технологии и разработка, изготовление и ввод в эксплуатацию ряда линий узкоспециального назначения для конкретных отливок, например для различной арматуры, фитингов, стоек плугов из высокопрочного чугуна, подшипниковых щитов и станин электродвигателей. Кокильное литье черных сплавов не получило еще широкого распространения вследствие образования на рабочей поверхности кокиля трещин разгара и последующего выкрашивания его стенок, что значительно снижает стойкость кокиля. Кроме того, в чугунных деталях, отлитых в кокиле, появляется отбел (особенно в тонких стенках), из-за чего возникает необходимость в последующем отжиге литья.

Проблема повышения стойкости кокиля и ликвидации отбела была решена в НИИСЛе, где было предложено наносить пескодувным способом на рабочую поверхность нагретого кокиля термоизоляционную облицовку толщиной 3-8 мм из песчано-смоляной смеси. Эта облицовка дает также возможность управлять процессом кристаллизации сплава.

На базе процесса литья в кокиль с термоизоляционной облицовкой разработан Ряд линий, состоящих из унифицированных агрегатов и позволяющих получать литье широкой номенклатуры.