Адрес этой страницы' ?>

<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

Установка спрейерная (душирующая) для охлаждения отливок к автоматизированным комплексам А711А10, А71111 и А71112. Установки термостатирования машин литья под давлением. Блокировочная площадка.

Установка спрейерная (душирующая) для охлаждения отливок к автоматизированным комплексам А711А10, А71111 и А71112, машины литья под давлением которых имеют усилие запирания соответственно 6300, 8000 и 10 000 кН, представлена на рис. 26. Для охлаждения отливок окунанием используют обычные емкости, однако для их применения необходим манипулятор, имеющий специальное движение.

Рис. 26. Типовая спрейерная (душирующая) установка

Установки термостатирования проектируют и изготовляют в зависимости от заданного числа точек подачи охлаждающей жидкости. Интенсивность подачи регулируется электромагнитными вентилями, получающими команды от термопар, расположенных в различных частях пресс-формы - зонах. Электромагнитные вентили имеют обводы с проходными вентилями малого сечения. Проходные вентили пропускают такое количество охлаждающей воды, при котором не образуются пробки пара в каналах охлаждения пресс-формы. Получаемый от термопары сигнал в специальном электроустройстве преобразуется в дискретный сигнал, управляющий вентилем. Как только температура пресс-формы станет выше допустимой, по сигналу включается магнит соответствующего вентиля и подача воды увеличивается, а при уменьшении температуры на 15-20 °С ниже допустимой магнит отключается, снижая подачу воды. Такими установками комплектуют средние и крупные комплексы. Так, для комплексов А711А10, А71111 и А71112 разработана и используется установка термостатирования, обеспечивающая регулирование температуры пресс-формы в шести точках за счет изменения интенсивности подачи охлаждающей воды. Температура пресс-формы контролируется термопарами и регулирующим набором с самописцем.

Установка термостатирования 711СТ разработана и используется с комплексом 71114. Жидкий теплоноситель в замкнутом контуре имеет возможность охлаждаться и нагреваться. Максимальная температура теплоносителя 200 °С, общая мощность нагревателя 72 кВт, число точек термостатирования - шесть. Использование силиконовых жидкостей позволяет повысить рабочие температуры теплоносителей до 400°С.

Блокировочная площадка включается в состав комплексов как средство повышения безопасности обслуживающего персонала. Площадок может быть несколько. Их располагают в зонах повышенной опасности, т. е. в зонах действия манипуляторов и у рабочей зоны машины. Наступая на блокировочную площадку, рабочий, обслуживающий комплекс, автоматически блокирует срабатывание механизма, создающего опасность, например закрытие пресс-формы или поворот робота.

В крупных и уникальных комплексах, для которых необходимы специальные, поднятые над уровнем пола площадки для обслуживания пресс-формы, блокировочные площадки, установки термостатирования и емкости других вспомогательных устройств компонуют в единый вспомогательный агрегат. Например, в комплексах А71117 и А71118 имеется вспомогательный агрегат с восьмью зонами охлаждения формы габаритными размерами 5250 X 2830 X 3680 мм и массой 3900 кг.