Адрес этой страницы' ?>

<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

Приборы контроля и регулирования машин для литья под давлением.

Приборы контроля и регулирования выполняют функции:

прямого автоматического управления отдельными операциями или параметрами технологического процесса (автоматическим включением ступеней прессования, автоматическим прерыванием цикла работы при превышении установленных усилий запирания либо при выходе из установленных режимов других важных параметров);

косвенного управления, заключающегося в том, что регулирование параметров оператор выполняет после получения световых, звуковых или иных сигналов;

управления автоматизированным комплексом, когда приборы являются органами системы программного управления этим комплексом;

регистрации условий производства и степени воспроизводства заданных режимов, позволяющей вести корректировку процесса или организации всего производства с учетом накопленной информации за длительный период (сезон).

По согласованию между заказчиком и изготовителем определенные приборы могут быть объединены в измерительные комплекты (контрольно-информационные комплексы). В зависимости от сложности отливки комплект приборов может быть включен в единую систему автоматического управления одним комплексом литья под давлением. Если же из экономических соображений применение комплекта приборов для одного комплекса окажется нецелесообразным, в этом случае возможно использование одного измерительного комплекта для нескольких комплексов. С помощью штепсельных разъемов комплект измерительных приборов может быть связан на период отладки либо контроля технологического процесса с любым из обслуживаемых комплексов, для чего изготовляется в передвижном исполнении.

Допустимый диапазон параметра устанавливается цифровым задатчиком на лицевой панели комплекта приборов. При выходе параметра за установленный диапазон загорается сигнальная лампа, после чего может быть выдан блокировочный сигнал. В комплект включают как стандартные, изготовляемые централизованно, так и специально разработанные приборы, датчики, устройства контроля и регулирования.

С помощью приборов контролируют и регулируют следующие операции, параметры и режимы автоматизированных комплексов литья под давлением:

перемещение и положение рабочих органов базовой машины и средств околомашинной механизации;

число отработанных циклов;

состояние важнейших элементов оборудования (температуру рабочей жидкости и подшипниковых узлов, подачу и наличие смазочного материала, работу фильтров, давление рабочей жидкости, смазочного материала, охлаждающей воды, в том числе смазывание пресс-формы, пресс-плунжера и охлаждение пресс-формы);

усилие запирания (натяжение одной из четырех или каждой колонны механизма запирания);

температуру заливаемого металла и ее колебания;

уровень металла в раздаточной печи;

температуру в заданных точках пресс-формы.

Особое внимание уделяют измерению, регистрации и регулированию параметров механизма прессования базовой машины литья под давлением: перемещения пресс-поршня, скорости движения в каждой фазе, ускорения на всем пути движения, давления прессования, времени запрессовки и скорости включения мультипликации (допрессовки), если таковая имеется. Качество отливок в значительной мере зависит от стабильности воспроизведения механизмом прессования указанных параметров, так как процесс запрессовки металла в пресс-форму отличается высокой динамичностью, может происходить за доли секунды и даже для самых крупных отливок не превышает 2-3 с. Процесс кристаллизации отливки также кратковременен. Приближенно время кристаллизации определяют из условия-на затвердевание 1 мм толщины стенки отливки необходима 1 с (установлено экспериментально). Нестабильность выдержки механизмом прессования заданных режимов может привести к браку отливок по недоливу, пористости, некачественной и неоднородной структуре, массовой плотности, а следовательно, прочности и гидроплотности детали. Значительно может отличаться от требуемой шероховатость и качество поверхности, что отрицательно влияет на товарный вид отливки.

Комплект приборов автоматизированного комплекса У711А10И литья под давлением с усилием запирания базовой машины 6300 кН обеспечивает, например, измерение, регистрацию и выдачу показаний на специальные цифровые табло для визуального наблюдения и контроля, а при нарушении заданных пределов изменения параметров режимов - необходимую сигнализацию для регулирования следующих параметров: усилия запирания машины (500-20 000 кН), скорости прессования на заданном отрезке пути пресс-плунжера (0,2-10 м/с), величины пути пресс-плунжера (1-1000 мм), времени нарастания мультиплицированного давления под-прессовки в цилиндре прессования машины (1-1000 мс), давления подпрессовки (5-40 МПа), кривой давления в цилиндре прессования. Значения параметров при необходимости могут быть выданы в АСУТП цеха.

Кроме того, комплекс снабжают приборами для измерения давления в цилиндре механизма прессования и аккумуляторах, счетчиком циклов, приборами автоматического контроля температуры охлаждения гидросистемы, контролем состояния фильтров, смазки, скорости прессования в момент прохода заливочного окна (0-2 м/с), температуры пресс-формы в заданных точках, температуры расплавленного металла в печи. Перечисленное оборудование, вспомогательные устройства и приборы связаны общей системой программного управления, базирующейся на бесконтактных электронных логических элементах, обеспечивающих стабильность заданных режимов и последовательность операций цикла.

Измерительный комплект приборов разработан на заводе «Сиблитмаш» для оснащения всего ряда выпускаемых комплексов литья под давлением.