| Главная |
| Поиск по сайту |
Адрес этой страницы' ?>
<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>
Сита барабанные полигональные 173М1, 174М1, 175М, 176М, 178M, 179 для просеивания отработанных формовочных смесей и свежих песков в механизированных смесеприготовительных отделениях литейных цехов.
Сита барабанные полигональные 173М1, 174М1, 175М, 176М, 178M, 179 (табл. 47-50) предназначены для просеивания отработанных формовочных смесей и свежих песков в механизированных смесеприготовительных отделениях литейных цехов. Схема сита 179 представлена на рис. 6.
47. Технические характеристики барабанных полигональных сит
| Параметр | 173М1 | 174М1 | 175М | 176М | 178М | 179 |
Производительность *, м3/ч |
5 | 10 | 20 | 40 | 80 | 125 |
Диаметр описанной окружности барабана, мм: |
||||||
наибольший |
600 | 850 | 1120 | 1500 | 2000 | 2500 |
наименьший |
450 | 600 | 850 | 1120 | 1500 | 2000 |
Длина барабана, мм |
1000 | 1320 | 1800 | 2350 | 3150 | 4250 |
Расстояние от верхнего уровня загрузочной воронки до оси сита, мм |
225 | 300 | 425 | 550 | 750 | 1000 |
Частота вращения барабана, об/мин |
35 | 30 | 27 | 23 | 20 | 18 |
Размеры загрузочной воронки, мм: |
||||||
длина |
400 | 550 | 700 | 800 | ||
ширина |
160 | 200 | 300 | 400 | ||
Диаметр вентиляционного патрубка, мм |
195 | 285 | 320 | 375 | 495 | 700 |
Объем отсасываемого воздуха, м3/ч |
600 | 1500 | 5000 | 7000 | 8500 | 16000 |
Установленная мощность, кВт |
1,1 | 1,5 | 3 | 5,5 | 7,5 | 11 |
Габаритные размеры, мм: |
||||||
длина |
1960 | 2510 | 2995 | 3700 | 4800 | 6000 |
ширина |
830 | 1150 | 1368 | 1860 | 2358 | 2960 |
высота |
795 | 1 065 | 1 325 | 1 700 | 2 235 | 2 820 |
Масса, кг |
470 | 640 | 1 060 | 1 730 ** | 3 120 ** | 4 980 ** |
* Диаметр ячейки сита 16 мм.
** Масса указана без учета шкафов управления.
48. Сводная таблица составных частей барабанных полигональных сит
| Составная часть | 173М1 | 174М1 | 175М |
Привод |
МЦ2С-80-35.5-ЦУ3 | МП,2-50-28-У3 | 175М. 10.000 |
Рама |
173М1.11.000 | 174М1.11.000 | 175М. 11.000 |
Кожух |
173М1.12.000 | 174М1.12.000 | 175М. 12.000 |
Барабан |
173М1.30.000 | 174М1.13.000 | 175М.13.000 |
Загрузочный бункер |
173М1.14.200 | 174М1.14.000 | 175М. 14.000 |
Электрооборудование |
- | - | 175М.80.000 |
Составная часть |
176М | 178М | 179 |
Привод |
176М.20.000 | 178М.20.000 | 179.10.000 |
Рама |
176М.11.000 | 178М. 11.000 | 179.11.000 |
Кожух |
176М. 12.000 | 178.12.000 | 179.12.000 |
Барабан |
176М.30.000 | 178М.30.000 | 179.13.000 |
Загрузочный бункер |
176М. 14.000 | 178М. 14.000 | 179.14.000 |
Электрооборудование |
176М. 80.000 | 178М.80.000 | 179.80.000 |
49. Редукторы барабанных полигональных сит
50. Типы электродвигателей привода барабанных полигональных сит
| Сито | Электродвигатель | ||
| Обозначение | Мощность, кВт | Частота вращения, об/мин | |
173М1 |
4А80В6РЗ-У3 * | 1,1 | 920 |
174М1 |
4AX90L6P3-Y3 * | 1,5 | 920 |
175М |
4А10054У3 | 3 | 1500 |
176М |
4А112М4У3 | 5,5 | 1500 |
178М |
4A132S4Y3 | 7,5 | 1500 |
179 |
4А132М4У3 | 11 | 1500 |
* Электродвигатели входят в комплект поставки мотор-редуктора, остальные электродвигатели имеют исполнение М100, К-3-1 (ГОСТ 19523-81).
Рис. 6. Барабанное полигональное сито 179
У сит 173М1, 174М1 и 175М просеивающие барабаны шестигранные, у остальных моделей восьмигранные. В конструкции привода сит 173М1 и 174М1 применяют серийно выпускаемые мотор-редукторы, а в остальных моделях сит - обычные цилиндрические редукторы (табл. 49). Кожухи сит 173М1 и 174М1 имеют по одной дверце, через которые проводится осмотр и чистка решетных полотен барабана.
При работе сита через загрузочный конвейер или из элеватора на внутреннюю поверхность барабана подается просеиваемый материал. Выбранная частота вращения барабана обеспечивает за счет центробежной силы и силы трения подъем смеси на гранях барабана до угла 40-45° и соскальзывание ее вниз. Во время соскальзывания и перекатывания слоев смеси происходит частичное измельчение комьев и просеивание. Благодаря конической форме барабана непросеившиеся комья смеси, а также инородные включения продвигаются вдоль оси барабана к противоположному его торцу и гам выпадают отдельно от просеянной смеси, которая попадает на ленточный конвейер, расположенный под ситом.
Для нормальной работы сит рекомендуется просеивать материал с содержанием влаги не более 4 %, подачу просеиваемого материала производить во вращающийся барабан равномерно, следить, чтобы размеры комков были не более 40 мм, перед просеиванием производить магнитную сепарацию смеси.
Применяют следующие подшипники качения (по два на каждое сито): для сит 173М1, 174М1, 175М - 1310 (ГОСТ 5720-75); для 176М- 1316 (ГОСТ 5720-75); для 178М - 1317 (ГОСТ 5720-75); для 179 - 3620 (ГОСТ 5721-75).
Смазывание подшипников сит производится шприцеванием: сита 173М1 - солидолом С (ГОСТ 4366-76), остальных сит - солидолом Ж (ГОСТ 1033-79). У сит 173М1 и 174М1 смазывание проводится ежедневно, у остальных - один раз в неделю.
Для масляной ванны редукторов масла и периодичность их замены определяются технической документацией на соответствующие редукторы.