Адрес этой страницы' ?>

<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

Наплавка латуней. Наплавка латуней с применением порошкообразных флюсов. Газофлюсовая наплавка.

Из цветных металлов и сплавов газовым пламенем целесообразнее всего наплавлять латуни. Медь и бронзы обычно наплавляют электро-дуговым способом. При наплавке же латуни электродуговым способом быстро испаряется цинк. Латуни наплавляют в основном для создания уплотнительных поверхностей на деталях из углеродистых сталей и на чугуны при изготовлении различного рода изделий.

Наплавка с применением порошкообразных флюсов. При этом способе наплавки используется пламя с небольшим избытком кислорода. В качестве наплавочных материалов применяются низкокремнистые латуни, например ЛК62-02. Латуни с содержанием кремния более 0,3% использовать нежелательно, так как на границе сплавления с основным (черным) металлом образуются хрупкие прослойки, снижающие прочность соединения. При наплавке применяют те же флюсы, что и при сварке латуней (см. табл. 37).

Перед наплавкой крупных деталей или деталей сложной формы необходим общий подогрев до температуры не выше 500° С.

Газофлюсовая наплавка. Газообразный флюс БМ-1 (см. табл. 37) вводится в пламя горелки автоматически (например, установкой КГФ-2-66). При наплавке применяют нормальное пламя. В качестве присадочных материалов можно использовать также и кремнистые латуни (например, ЛК62-05, ЛК80-3 и др.). Схема процесса наплавки показана на рис. 94.

Рис. 94. Схема процесса газофлюсовой наплавки:

1 - наплавляемая деталь, 2 - слой полуды, 3 - жидкая ванна, 4 - наплавленный металл

Процесс наплавки латуни с использованием газообразного флюса БМ 1 легко автоматизируется. Так, при наплавке плоских кольцевых поверхностей может быть использован станок УФН-1-60, состоящий из агрегата подогрева, наплавочного агрегата и технологической оснастки. В станке автоматизированы все операции, кроме установки и съема детали.