Адрес этой страницы' ?>

<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

§ 2. Наладка и регулирование прессов различной конструкции. Наладка кривошипного одностоечного пресса. Защитные ограждения для одностоечных и двухстоечных прессов.

При наладке кривошипного одностоечного пресса с жесткой муфтой необходимо знать пределы регулировки межштампового пространства.

Для установки штампа необходимо определенное расстояние между плоскостями ползуна и подштамповой плиты. Расстояние между столом и ползуном принято называть закрытой и открытой высотой межштампового пространства. Закрытая высота меньше открытой на величину хода ползуна. Закрытая Н и открытая H₁ высоты измеряются от стола пресса, но не от верхней плоскости под-штамповой плиты (рис. 147). Размеры ползуна и подштамповой плиты пресса указываются по фронту и служат для определения размеров штампов в плане.

Рис. 147. Параметры межштампового пространства:

Н - закрытая высота, Н₁ - открытая высота, S - длина хода ползуна, В - величина регулировки. h - толщина подштамповой плиты, l - длина хода верхнего толкателя, Е - вылет, Б - расстояние от стола до направляющих ползуна, К - длина стержня выталкивателя

Расстояние E от оси ползуна до станины называется вылетом для открытых прессов.

Величина В регулировки длины шатуна является разностью между наибольшей и наименьшей длинами шатуна.

Величина В отсчитывается вниз от наибольшей закрытой высоты Н и регулируется винтом. На многих открытых прессах длина хода ползуна может изменяться поворотом эксцентриковой втулки (см рис. 20). Наибольший ход ползуна равен удвоенной сумме эксцентриситетов втулки и вала, а наименьший ход - их. удвоенной разности. В паспорте пресса указываются наибольший, наименьший и промежуточный ходы.

Закрытая Н высота в паспорте указывается по наибольшему ходу ползуна, поэтому если меняется ход ползуна, закрытую высоту следует пересчитывать. Например, по паспорту пресса-К-115А наибольший ход ползуна равен 80 мм, а наименьший - 20 мм, закрытая высота равна 280 мм. При наименьшем ходе 20 мм закрытая высота будет равна H= 280+[(80 - 20)/2] = 310 мм.

Для определения возможной высоты штампа толщину под-штамповой плиты следует вычитать из закрытой Н высоты. Кроме вышеперечисленных в паспорте должны быть также следующие величины (см. рис. 147): Б - расстояние от стола до направляющих ползуна; К - длина стержня выталкивателя; е - ход жесткого выталкивателя; d - диаметр отверстия под хвостовик штампа (у некоторых прессов отверстие под хвостовик выполнено в виде призмы).

После регулировки межштампового пространства проверяют, правильно ли расположен ползун относительно стола согласно нормам точности (ГОСТ 15474-70).

Подштамповая плита должна быть выполнена со следующей точностью: неплоскостность верхней и нижней поверхностей 0,06 мм на длине 1000 мм; непараллельность верхней и нижней плоскостей 0,06 мм на длине 1000 мм.

Если, например, подштамповая плита имеет размер по фронту (слева направо) 660 мм, как у пресса К-П5А, то допуск пересчитывают составлением пропорции 1000 : 0,06 = 660 : х, откуда х = (0,06*660)/1000 = 0,039 мм.

При опробовании пресса на холостом ходу прежде всего включают кнопкой электродвигатель для привода маховика. Маховик должен вращаться по часовой стрелке, если смотреть со стороны фронта. Включают пресс нажатием кнопок двумя руками или нажатием педали ногой.

Режим работы устанавливается переключателем управления (см. рис. 16) путем установки его в одно из двух положений: «Ручное» или «Ножное».

Одиночный ход налаживается с помощью механизма включения и выключения (см. рис. 22). При электрическом включении ход якоря электромагнита необходимо отрегулировать гайкой (см. рис. 23).

При каждом включении пресса на одиночных ходах кривошип главного вала вместе с шатуном должны останавливаться в верхнем положении. Допускается отклонение кривошипа за «мертвую точку» от 5 до 10°. Если кривошип отклоняется на большой угол необходимо подтянуть тормоз. При работе на одиночных ходах пресс выключается (остановка ползуна в верхнем положении) автоматически.

Тормоз регулируют подтягиванием пружин. Слишком сильная затяжка пружины ведет к нагреву и износу тормоза, а слабая вызывает сильный удар поворотной шпонки по валику механизма выключения (см. рис. 22).

После регулировки узлов пресса наладчик проверяет ограждения опасной зоны, в частности ограждение межштампового пространства.

На рис. 148, а показано защитное ограждение отводящего действия маятникового типа для одностоечных прессов. Кронштейн 1 закрепляется на станине пресса и соединяется осью 6 с двуплечим рычагом 4. На одном плече рычага монтируется отводящий маятник 7. Другое плечо соединено пальцем 3 с регулировочной серьгой 2, которая в свою очередь закреплена на ползуне пресса с помощью кронштейна 5.

Рис. 148. Защитные ограждения для одностоечных (а) и двухстоечных (б) прессов

При опускании ползуна пресса маятник с опережением величины хода (ползуна) отводит руку рабочего в неопасную зону (если рука рабочего попадет в межштамповое пространство во время хода ползуна).

Для крупных двухстоечных прессов, имеющих длину ползуна вдоль фронта до 3-4 м, устанавливается другое защитное подвижное ограждение (рис. 148, б). Две планки 1 закрепляются на шарнирах к кронштейнам 6, установленным на стойках станины пресса. К планкам 1 присоединены на болтах 9 угольники 10, которые расположены под углом в виде наклонных плоскостей.

С этими плоскостями соприкасаются ролики 5, смонтированные на кронштейнах 13, которые закреплены на ползуне 12 пресса.

Стержень корпусоотводчика посажен в проушинах 3, поворачивающихся при регулировке вокруг осей 2 болтов. Для жесткости и взаимной связи планок 1 предусмотрены шпильки 4, концы которых затянуты гайками. Расстояние Н между планками 1 зависит от длины ползуна и должно быть немного меньше расстояния между стойками станины пресса.

Для постоянного поджима угольников 10 действуют пружины 7, работающие на растяжение. Верхними концами пружины зацепляются за станину пресса, а нижние концы соединены с хвостовыми частями планок 1. Поэтому в момент опускания ползуна 12 ролики 5 отжимают угольники 10, а вместе с ними поворачиваются вокруг оси 8 планки 1 и валик с резиновыми кольцами 11. Пружины 7 в это время растягиваются и создают необходимое усилие для постоянного соприкосновения угольников 10 с роликами 5.