Адрес этой страницы' ?>

<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

Фрикционные винтовые прессы. Двухдисковые и трехдисковые фрикционные винтовые прессы. Общий вид фрикционного винтового пресса. Общий вид винтового пресса с дугостаторным приводом.

Фрикционные винтовые прессы по конструкции разделяются на двухдисковые и трехдисковые. Основным органом пресса являются фрикционные диски, которые благодаря трению передают движение ползуну.

На рис. 43 представлены общий вид двухдискового фрикционного пресса и его кинематическая схема. Станина 2 (арочного типа) закрытая; в ее верхней части два кронштейна, на которые устанавливается вал с приводными фрикционными дисками 6.

В поперечину станины неподвижно устанавливается гайка 8, куда ввертывается винт 10.

Верхний конец винта жестко соединен с маховиком 7, а нижний через подпятник соединен с ползуном 9, двигающимся в направляющих 3.

Рис. 43 Общий вид (а) и кинематическая схема (б) фрикционного винтового пресса

Привод пресса осуществляется от электродвигателя 4 клино-ременной передачей 5. Приводной вал, вращаясь вместе с фрикционными дисками, может перемещаться в горизонтальном направлении (вместе с дисками) под действием рычажного механизма 11. Маховик 7 может соприкасаться то с левым, то с правым диском и в зависимости от этого менять свое направление вращения.

По мере удаления маховика от центра дисков скорость ползуна 9 возрастает и в нижнем положении штамповка осуществляется ударом. Штампы устанавливаются на столе 1. Верхняя часть штампа закрепляется на ползуне 9, где имеется центральное отверстие со стопорным винтом и два Т-образных паза под болты. Для регулировки направляющих имеются съемные клинья.

Маховик пресса облицован лентами из ферродо, которые обладают высокими фрикционными свойствами и теплостойкостью. Фрикционные винтовые прессы изготавливают усилием до 6,2 МН (630 тс) и более с гидравлической системой управления.

На рис. 43, а, б показан рычажный механизм управления старого образца наиболее распространенного типа. В принципе управление (и при гидравлической системе) таково, что на ползуне имеется рычажный переключатель 12, который во время хода наталкивается на упоры 13 и автоматически переключает движение ползуна вниз и вверх. Остановка производится ленточным тормозом. В столе пресса имеется отверстие 14 для выталкивателя, связанного с ходом ползуна. Современные винтовые прессы с дугостаторным приводом (рис. 44) отличаются от фрикционных тем, что разгон маховика осуществляется трехфазным асинхронным электродвигателем специального исполнения - дугостаторным.

Рис. 44. Общий вид винтового пресса с дугостаторным приводом:

1 - освещение штамповой зоны, 2 - ограждение привода, 3 - головка пресса, 4 - ползун, 5 -станина, 6 - упор ползуна, 7 - пусковые кнопки, 8 - кнопка аварийного стопа, 9 - влагоотделитель, 10 - пульт управления, 11 - электрошкаф, 12 - вентилятор, 13 - воздухопровод, 14 - ограждение межштамповой зоны, 15 - насос густой смазки

Ротором специального двигателя является маховик пресса, находящийся под кожухом 2. Маховик вращается с заданной скоростью под действием электромагнитного поля. Между статором и маховиком имеется воздушный зазор переменной величины по длине дуги статора. Штамповка осуществляется за счет накопленной энергии, развиваемой маховиком и движущимся вниз ползуном. Движение ползуна вверх достигается переключением фаз в обмотках дугостатора. В верхнем положении ползуна срабатывает колодочный тормоз. Тормозной барабан закреплен на нижней ступице маховика, а рычаги колодок прикреплены к головке пресса 3. Растормаживание осуществляется пневмоцилиндром, а торможение- действием пружины. Пневмоцилиндр управляется с помощью микровыключателя. В случае отсутствия сжатого воздуха в системе тормозная пружина надежно удерживает ползун от падения вниз. Если торможение произошло не в верхнем положении ползуна, то пресс следует включать вручную нажатием на микровыключатель. Основные сборочные единицы (узлы) пресса: ползун 4, станина 5, упор ползуна 6, пусковые кнопки 7, аварийная кнопка 8 «Стоп», влагоотделитель 9, пульт управления 10, электрошкаф 11, вентилятор 12, воздухопровод 13, ограждение 14 зоны штамповки, насос густой смазки 15, освещение 1.