Адрес этой страницы' ?>

<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

Пресс усилием 6 МН (600 тс) со сферодвижным механизмом. Кинематическая схема сферодвижного механизма.

Сравнительно недавно получил распространение новый способ штамповки, представляющий собой комбинацию штамповки с прокаткой и позволяющий уменьшить потребное усилие пресса и штамповать холодным способом те детали, которые раньше изготовлялись с нагревом.

На подвижном звене сферодвижного механизма 5 монтируется одна из частей штампа - пуансон 6, который приобретает от механизма активное движение и направление (рис. 109). Асинхронные электродвигатели 1 через муфты 2 обеспечивают вращение червяков 3, связанных с колесом 4, механизм 5 преобразует вращение червячного колеса в круговое колебательное движение пуансона 6. Заготовка 7 размещается в матрице 8.

Рис. 109. Кинематическая схема сферодвижного механизма

Монолитный корпус сферодвижного механизма, вписанный в станину машины, выполняет здесь функцию верхней поперечины.

Сферодвижный механизм имеет оригинальную кинематическую схему, обеспечивающую надежность трансформации крутящего момента и форм движения. Полученное от электродвигателей вращение в сферодвижном механизме преобразуется в круговое колебательное движение и передается непосредственно на рабочий инструмент - пуансон. Механизм машины имеет высокий к. п. д. и надежен в работе.

Пресс усилием 6 МН (600 тс), на котором можно выполнять штамповку, требующую на обычном гидравлическом прессе усилия 30-40 МН (3000-4000 тс), показан на рис. 110. Здесь главный цилиндр 7 действует как прижим, а возвратные цилиндры 6, переводя подвижную поперечину 5 в исходное положение, позволяют удалить готовую деталь и заложить в штамп новую заготовку.

Рис. 110. Пресс усилием 6 МН (600 тс) со сферодвижным механизмом:

1 - станина, 2 - наполнительный бак, 3 - сферодвижный механизм, 4 - штамп, 5 - подвижная поперечина, 6 - обратные цилиндры, 7 - рабочий цилиндр