Адрес этой страницы' ?>

<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

Холодная штамповка в прецизионных штампах высокой точности. Заточка штампов. Нижняя часть составного штампа.

В последние годы внедряется холодная штамповка в прецизионных штампах высокой точности (по методу немецкой фирмы «Файнтул»). Верхняя плита такого штампа имеет направление на четырех колонках с шариковыми направляющими. Штамповка осуществляется с точностью 0,01 мм на операциях вырубки и пробивки изделия. Устанавливаются штампы на гидравлический пресс тройного действия. Цикл работы пресса следующий: вначале нижний цилиндр пресса поднимает нижнюю часть штампа до соприкосновения с заготовкой изделия и одновременно совместно с верхней плитой и верхним цилиндром. Заготовка зажимается. Далее происходит вырубка и пробивка нижним и верхним цилиндрами. Отходы выталкиваются нижним толкателем, а готовое изделие- верхним толкателем.

Штампы при затуплении режущих кромок необходимо затачивать шлифованием нижней плоскости пуансона и верхней плоскости матрицы.

Крупные и сложные режущие и формообразующие рабочие части штампов изготовляют составными. Нижняя половина такого штампа показана на рис. 124.

Рис. 124. Нижняя часть составного штампа

Матрица составлена из шести закаленных частей, которые привертываются к плите потайными винтами 1 и устанавливаются на контрольных штифтах 3. Колонки 2 служат для направления верхней половины штампа. Каждая часть обрабатывается до закалки на фрезерном или строгальном станке. После закалки плоскости обрабатывают на плоскошлифовальном станке.

Для крупногабаритных штампов цельные матрицы и пуансоны не изготовляют ввиду невозможности термообработки. Штампы, состоящие из отдельных секций, упрощают изготовление рабочего контура матриц и пуансонов и дают экономию по расходу инструментальной стали. Кроме того, если в таком штампе изнашивается составная часть, то ее легче заменить, чем целиком матрицу. Фасонные штампы для гибочных и вытяжных работ изготавливают также составными.