Адрес этой страницы' ?>

<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

Выявление дефектов методом капиллярного контроля. Способы проявления при капиллярной дефектоскопии.

Выявление дефектов. В методах капиллярной дефектоскопии различают следующие пять способов проявления.

При порошковом («сухом») способе используют проявители в виде сухого, преимущественно белого, сорбента (каолин, мел и др.), поглощающего индикаторный пенетрант.

«Мокрый» способ основан на использовании проявителя в виде концентрированной суспензии, т. е. белого порошка, размешанного (диспергированного) в летучих растворителях (керосине, бензоле и др.), воде или их смесях.

При проявлении слоем краски или лака используют проявитель, состоящий из пигментированного или бесцветного быстросохнущего раствора (например, коллодия), поглощающего (сорбирующего) индикаторный пенетрант.

Пленочный проявитель состоит из бесцветной или белой накладной ленты с проявляющим слоем. Слой поглощает индикаторный пенетрант, легко отделяется с индикаторным следом дефекта от контролируемой поверхности. Пленочный проявитель технологичен и, что самое главное, дает возможность получать дефектограмму, анализировать ее отдельно от изделия и сохранять как объективный документ контроля.

В самопроявляющем способе различают два варианта. Беспорошковый (кристаллофлуорофорный) вариант, при котором деталь погружают в раствор органических кристаллов люминофора в летучем растворителе. Затем деталь извлекают из индикаторной жидкости, растворитель быстро испаряется, а кристаллы люминофора оседают на кромках дефекта. Эти кристаллы ярко люминесцируют под воздействием ультрафиолетового излучения. Чтобы устранить фоновое свечение всей детали, ее обрабатывают в специальном растворе ингибитора, гасящем люминесценцию на поверхности, но практически не влияющем на люминофор, проникший в капиллярные полости дефекта.

Разновидностью этого способа проявления является самопроявляющий вариант, при котором после пропитки и очистки деталь нагревают, заменяя тем самым проявление. При нагревании специальная индикаторная жидкость выходит из полости дефекта, затвердевает и образует индикаторный след, люминесцирующий под воздействием ультрафиолетового излучения.

При люминесцентной дефектоскопии используют все упомянутые выше способы проявления. Проявление порошком или суспензией наиболее распространено в силу простоты и доступности материалов, но наименее эффективно. Поэтому в ЛД все чаще начинают применяться пленочный и самопроявляющий способы проявления.

В ЦД применяют в основном порошкоообразные сорбенты в виде суспензий и белые проявляющие лаки. Чувствительность лаковых проявителей выше.

В табл. 2 приведены наиболее распространенные комплекты материалов для капиллярной дефектоскопии.

В зависимости от размеров выявляемых дефектов ГОСТ 18442- 73 устанавливает четыре условных уровня чувствительности (табл. 3).

Для оценки условного уровня чувствительности используют тест-образцы с естественными или искусственными дефектами. Наиболее часто в качестве тест-образцов используют образцы, в которых имеются трещины, полученные при неправильных режимах шлифования.

После нанесения проявителя на поверхность ее сушат потоком теплого воздуха, а затем производят осмотр поверхности изделия. Осмотр производят дважды - через 5 и 20 мин после нанесения проявителя. В случае ЛД осмотр изделия производят при освещении объекта ультрафиолетовым излучением. При ЦД осмотр осуществляют при электрическом освещении или дневном свете. Освещенность на рабочем участке должна быть не менее 500 лк.

Осмотр проводят невооруженным глазом или с применением луп малого увеличения (1,5-2^х) с большим полем зрения. Анализ обнаруженного индикаторного следа проводят с применением оптических средств.

Рисунок индикаторных следов и топография их расположения позволяют довольно уверенно судить о характере дефектов. Так, трещины любого происхождения, волосовины, заковы, неслитины, непровары, неспаи, окисные плены выявляются в виде четких, иногда прерывистых, окрашенных или люминесцирующих линий различной конфигурации. Растрескивание материала, межкристаллитная коррозия участков поверхности крупнозернистых сплавов проявляются в виде группы отдельных коротких линий или их сетки. Межкристаллитная коррозия участков поверхности мелкозернистых сплавов выявляется в виде пятен, размытых полос. Поры, язвенная коррозия, отдельные очаги межкристаллитной коррозии, (выкрашивание материала, эрозионные повреждения поверхности выявляются в виде отдельных точек или звездочек.

Индикаторный рисунок на поверхности детали может быть образован также различными допустимыми повреждениями или загрязнениями поверхности. Задачей контролера является по различным дополнительным признакам отличить эти лжедефекты от истинных. Отбраковку изделия производят, если количество и размеры выявленных штрихов, линий и точек больше допустимых техническими условиями величин. После проведения контроля изделие очищают от проявителя протиркой его поверхности растворителями, промывкой и другими способами.