Адрес этой страницы' ?>

<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

Организация обслуживания и ремонта станков с ЧПУ. Категории ремонтной сложности токарно-карусельных станков с ЧПУ.

По сравнению с обычными универсальными станками станки с ЧПУ для обеспечения безотказной и точной работы требуют более тщательного за собой ухода и строгого соблюдения правил по уходу и эксплуатации, предусмотренных в прилагаемом к станкам «Руководстве по обслуживанию». Достаточно надежный по конструкции станок с ЧПУ из-за относительно высокой сложности будет иметь большое число отказов в работе, если при его монтаже, обслуживании и особенно при ремонте допускают отклонения от установленных технических требований. Безотказную работу станка с ЧПУ обеспечивают поддержанием чистоты всех узлов, панелей и механизмов устройства ЧПУ и станка, строгим соблюдением сроков профилактических проверок, осмотров, регулировок, очисток и ремонтов, предусмотренных в «Руководстве по обслуживанию», а также предохранением механизмов и устройств от перегрузки. Регулировку подверженных износу механизмов производят при плановых осмотрах, но не реже 1 раза в шесть месяцев. Для проверки работоспособности системы на холостом ходу станка в автоматическом режиме в руководстве к станку прилагают специальную тест-программу.

При организации обслуживания и ремонта станков с ЧПУ возникают трудности, вызванные недостатком специалистов, знакомых со сложными электронными схемами и точной механикой, а также необходимостью при возникновении отказов в работе вызывать для ремонта специалистов различных служб завода: электроников из бюро обслуживания станков с ЧПУ электриков из службы главного энергетика и механиков из службы главного механика. В результате поиск неисправности может занять несколько часов, а иногда и дней, хотя на ее устранение требуются считанные минуты.

На заводах, где только начинают внедрять оборудование с ЧПУ и число таких станков не превышает 30-50 единиц, рекомендуется создавать при отделе главного энергетика (или главного механика, а на отдельных заводах это делают при службе главного технолога) лаборатории, группы или бюро обслуживания программных станков. Создание такого специализированного подразделения позволяет сконцентрировать специалистов для ускорения внедрения и улучшения эксплуатации станков. Специалисты, осуществляющие уход и ремонт системы ЧПУ, должны пройти курс обучения и быть аттестованы на специальных курсах при заводах-изготовителях системы или станков с ЧПУ.

В задачу такого подразделения входит обеспечение внедрения и рационального использования оборудования с программным управлением, внедрение в производство и отладка вновь поступающих станков (оборудования) с ЧПУ, обучение станочников-операторов и наладчиков станков с ЧПУ правилам работы, наладки и ухода, техническое обслуживание и участие в ремонте станков, ремонт устройств ЧПУ, а также контроль за их эксплуатацией.

Рекомендуется ремонт и обслуживание собственно станка производить силами ремонтных служб главного механика и энергетика. Ремонт узлов системы ЧПУ (самого устройства, датчика обратной связи и связанных с ним элементов) производят специалисты службы обслуживания. По мере накопления опыта обслуживания и увеличения на заводе числа станков с ЧПУ все функции ремонта передают ремонтным службам цеха или завода.

В состав службы обслуживания станков с ЧПУ должны входить специалисты по автоматике, точной механике, гидравлике, электротехнике и электронике. Численность службы определяют в каждом конкретном случае в зависимости от наличия станков на заводе, их различия и разнотипности устройства ЧПУ, характера производства, а также концентрации станков на участках. Примерный численный состав службы приведен в табл. 12.

Таблица 12 Состав бюро (лаборатории) обслуживания станков с ЧПУ

Для станков с ЧПУ принята разработанная ЭНИМС девяти-периодная структура ремонтного цикла [5, 9, 15]: К-О - М - О - М - О - М - О - М - О - М - О - М - О- М - О - М - О-К,

где К - капитальный ремонт; О - осмотр: М - малый ремонт.

Трудоемкость различных видов ремонта приведена в табл. 13.

Таблица 13 Трудоемкость ремонтов и осмотров станков с ЧПУ на одну ремонтную единицу R

* Трудоемкость изготовления запасных частей при одном виде работ.

Категории ремонтной сложности токарно-карусельных станков с ЧПУ «Единой системой планово-предупредительного ремонта» пока еще не предусмотрены, но ориентировочно могут быть приняты из табл. 14.

Таблица 14 Категории ремонтной сложности токарно-карусельных станков с ЧПУ

Численность рабочих для выполнения плановых осмотров и ремонтов механической и электрической части станков с ЧПУ определяется по формуле

где t_к, t_м, t_о, t_о.к - норматив времени соответственно на проведение капитальных, малых ремонтов и осмотров, на осмотр перед капитальным ремонтом, r/R; ΣR_к, ΣR_м, ΣR_о, ΣR_о.к - сумма единиц ремонтосложности оборудования, подвергаемого ремонту и осмотрам в течение года согласно графику ППР; Ф - действительный годовой фонд времени рабочего, ч; v- коэффициент переработки норм.

Для повышения качества обслуживания и ремонта станков целесообразно из наладчиков-регулировщиков, электроников и слесарей укомплектовать комплектные специализированные бригады, закрепляемые за определенными группами или участками станков.

Для организации четкого учета причин отказов, возможности их анализа и времени простоя станка в ремонте подразделение внедрения станков с ЧПУ должно вести журнал учета отказов, в котором для каждого станка отмечать дату отказа; наработку к моменту возникновения отказа, ч; наименование и номер узла, блока и элемента по схеме, из-за которого произошел отказ; характер и причину неисправности; что выполнялось для устранения отказа; простой станка, ч; трудоемкость ремонта, чел.-часов; подпись лица, руководящего ремонтом.

Кроме того, для обеспечения эффективного использования станков с ЧПУ рекомендуют вести журнал учета работы и простоя каждого станка, где учитывают время начала и конца обработки каждой партии деталей, время наладки и ремонта станка, какой вид ремонта производился (отказ электрической или механической части). Наличие этих данных даст возможность определить коэффициент использования станка, что очень важно знать на первых этапах внедрения.

При увеличении числа станков с ЧПУ на заводе целесообразно применение технических автоматизированных средств объективного контроля и учета их использования. Для этой цели могут быть применены установки УПИ-1 при числе станков с ЧПУ до 40 шт. и УПИ-100 при числе оборудования до 100 шт. Эти установки автоматически регистрируют машинное время работы станка и время простоев с указанием причин простоев (до девяти) и автоматически сигнализируют о них на диспетчерское табло планово-распределительного бюро (ПРБ) цеха или планово-диспетчерского отдела (ПДО) завода для своевременного принятия мер. Наиболее типичные причины простоев приведены в табл. 15.

Таблица 15 Шифры типичных причин простоев станков с ЧПУ