Адрес этой страницы' ?>

<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

2.5. Нормы точности зубофрезерных станков для цилиндрических колес.

Точность формы, размеров и расположения боковых поверхностей зубьев нарезаемого колеса зависит от точности и постоянства взаимных положений инструмента и заготовки в каждый момент обработки. Точность относительной установки рабочих органов станка и точность их относительных перемещений называют геометрической точностью станка.

Контроль геометрической точности станка позволяет выявлять и устранять дефекты его основных узлов и механизмов, влияющих на точность нарезаемого колеса.

Сроки проведения контроля устанавливаются на предприятии в зависимости от условий использования станка. Все измерения нужно производить исправными приборами и инструментами. Во время испытания не допускаются никакие регулировки, кроме особо обоснованных случаев, оговариваемых в документации к станку.

В табл. 2.13, А приведены основные проверки норм точности зубофрезерных станков, регламентируемые ГОСТ 659-78. Проверку производят по методике, изложенной в стандарте для каждой проверки отдельно. Заканчивают проверку норм точности станка нарезанием цилиндрического прямозубого колеса однозаходной фрезой на чистовом режиме.

В табл. 2.13,Б приведены допуски на точность нарезанного образца. Перевод угл. с в мкм производят по формуле Δ(мкм) =dΔ(c)/412,5, где d - диаметр делительной окружности, мм.

2.13. Нормы точности зубофрезерных вертикальных станков средних размеров

Проверка	Схема	Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм	L, мм	Допуск, мкм, для станков классов точности
				Н	П	В	А
А. Проверка точности станка				Допуск а/б
Постоянство положения оси вращения стола (шпинделя изделия): а) у рабочей поверхности б) на расстоянии		До 80 Свыше 80 до 125 » 125 » 200 » 200 » 320 » 320 » 500 » 500 » 800 » 800 » 1200	100 150 200 200 300 300 500	3/4 4/6 5/8 6/10 8/12 10/16 12/25	2/2,5 2,5/4 3/5 4/6 5/8 6/10 8/16	1,2/1,6 1,6/2,5 2/3 2,5/4 3/5 4/6 5/10	0,8/1 1/1,2 1,2/2 1,6/2,5 2/3 2,5/4 3/6
Осевое биение стола (шпинделя изделия)		До 80 Свыше 80 до 125 » 125 » 200 » 200 » 300 » 320 » 500 » 500 » 800 » 800 » 1250	-	-	2,5 3 4 5 6 8 10	1,6 2 2,5 3 4 5 6	1 1 1,6 2 2,5 3 4
Торцовое биение рабочей поверхности стола (планшайбы шпинделя изделия)		До 80 Свыше 80 до 125 » 125 » 200 » 200 » 320 » 320 » 500 » 500 » 800 » 800 » 1250	-	5 6 8 10 12 16 20	3 4 5 6 8 10 12	2,5 3 4 5 6 8 10	2 2,5 3 4 5 6 8

Проверка	Схема	Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм	L, мм	Допуск, мкм, для станков классов точности
				Н	П	В	А
				Допуск а/б
Радиальное биение конического отверстия шпинделя фрезы: а) у торца шпинделя б) на расстоянии L		От 80 до 125 Свыше 125» 320 » 320 » 800 » 800 » 2000	150 200 300 500	6/8 8/10 10/16 12/25	4/5 5/6 6/10 8/16	2,5/3 3/4 4/6 5/10	1,6/2 2/2,5 2,5/4 3/6
Осевое биение фрезы		От 80 до 125 Свыше 125 » 320 » 320 » 800 » 800 » 2000		4 5 6 8	2,5 3 4 5	1,6 2 2,5 3	1,6 2 2,5 3
Соосность оси отверстия подшипника, поддерживающего оправку фрезы, с осью конического отверстия шпинделя фрезы		От 80 до 125 Свыше 125» 320 » 320 » 800 » 800 » 2000		10 16 20 25	8 12 16 20	6 10 12 16	5 8 10 12

Продолжение табл. 2.13

Проверка	Схема	Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм	L, мм	Допуск, мкм, для станков классов точности
				Н	П	В	А
				допуск а/б
Соосность оси отверстия подшипника контрподдержки оправки изделия с осью стола (шпинделя изделия): а) в крайнем нижнем положении контрподдержки б) в крайнем верхнем положении контрподдержки		От 80 до 125 Свыше 125 до 320 » 320 » 800 » 800 » 2000	-	8/10 10/16 16/20 20/30	6/8 8/12 12/16 16/25	5/6 6/10 10/12 12/20	4/5 5/8 8/10 10/16
		Длина перемещения, мм:		Допуск а/б
Параллельность траектории вертикального перемещения суппорта фрезы оси вращения стола (шпинделя изделия): а) в плоскости, перпендикулярной перемещению стола (стойки) б) в плоскости, параллельной перемещению стола (стойки)		До 160 С выше 160 до 250 » 250 » 400 » 400 » 630	-	12/16 16/20 20/25 25/30	8/10 10/12 12/16 16/20	5/6 6/8 8/10 10/12	3/4 4/5 5/6 6/8