Адрес этой страницы' ?>

<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

2.6. Режимы обработки при зубофрезеровании цилиндрических колес. Пример определения режимов резания нарезания цилиндрического зубчатого колеса.

Назначение рациональных режимов обработки при зубофрезеровании заключается в выборе наиболее выгодного сочетания подачи S₀ и скорости резания v (рис. 2.10), обеспечивающих в данных условиях наибольшую производительность обработки и наименьшую стоимость операции. Чтобы уменьшить машинное время, следует работать с возможно большей и технологически допустимой подачей и соответствующей этой подаче скорости резания. При черновом нарезании требования к шероховатости обработанной поверхности профиля зубьев не предъявляются, глубина резания и число рабочих ходов устанавливаются в зависимости от размера нарезаемого зуба, характера обработки и мощности станка.

Рис. 2.10. Скорость резания и подача при зубофрезеровании

Обычно черновое нарезание зубчатых колес производят за один рабочий ход, но если мощность станка оказывается недостаточной, то нарезание следует производить за два рабочих хода с глубиной резания на первом ходу 1,4, а на втором 0,7 от модуля.

В табл. 2.14 приведены обобщенные режимы резания при зубофрезеровании стальных цилиндрических колес на станках средних размеров, рекомендованные нормативами [8], а в табл. 2.15 - режимы резания при зубофрезеровании на тяжелых станках, приведенные в книге [3].

Пример определения режимов резания. Нарезается цилиндрическое зубчатое колесо с параметрами: модуль m=4 мм, число зубьев z=33, угол наклона зубьев β=30°, направление зубьев - правое, ширина венца b=35 мм, материал- сталь 45 твердостью НВ 156-207.

Операция - черновое фрезерование зубьев за один рабочий ход, направление подачи попутное.

Станок - зубофрезерный модели 53А50.

Инструмент - червячная фреза правозаходная, материал Р6М5, число заходов К=2, d_a0=80 мм, γ_m0=5°54', класс точности В.

Выбор подачи: по табл. 2.14, А нормативная подача составляет 2,4 мм/об. С учетом поправочных коэффициентов (см. табл. 2.14, В) 0,8 - в зависимости от угла наклона зубьев и 1,25 - в зависимости от попутного направления подачи нормативная подача составляет S₀ = 2,4•0,8•1,25=2,4 мм/об. Согласно руководству по эксплуатации станка принимается ближайшее значение подачи S₀=2,5 мм/об.

Выбор скорости резания. По табл. 2.14, Б скорость резания определяем для подачи S₀=2,5 мм/об, v = 33,5-21 м/мин. Для нарезания выбираем v_н=28 м/мин. С учетом поправочного коэффициента (см. табл. 2.14, В) 0,95 - в зависимости от угла наклона зубьев нормативная скорость резания составляет v_н=28•0,95=26,5 м/мин. При этом частота вращения фрезы должна быть n_ф=(1000•v_n)/(πd_а0)=(1000•26•5)/(3,14•90)= 94 об/мин.

Для работы принимается ближайшая, имеющаяся на станке частота вращения фрезы n_ф=100 об/мин.

При этом фактическая скорость резания будет равна v=(3,14π90• 100)/1000 = 28,3 м/мин.

Основное (технологическое) время нарезания зубьев червячной фрезой определяется по формуле Т₀=Lz/(n_фS₀К), где L - длина рабочего хода, включающая в себя ширину зубчатого венца b, длину врезания l и длину перебега l₁; z - число нарезаемых зубьев; n_ф - частота вращения фрезы; S₀-продольная подача; К- число заходов червячной фрезы.

При нарезании прямозубых колес длина врезания определяется по формуле l=, получаемой из решения треугольника 123 (рис. 2.11, а). При нарезании косозубых колес в этой формуле d_a0 заменяется на d¹_a0 (рис. 2.11,б), рассчитываемую по формуле d¹_a0=d_a0+(d_a0+d_a)*tg²β.

Рис. 2.11. Определение длины рабочего хода при зубофрезеровании

Длина перебега для прямозубых колес принимается l₁, = 3... 5 мм, а для косозубых l₁=3•m•tg(β±γ_m0)+(3-:-5) мм. В рассматриваемом примере d¹_a0=90+(90+140)•0,5774²=166,7 мм; l==37,6 мм; l₁=3•4×tg(30°-5°54')+4 = 34•0,4473 + 4 = 9,4 мм; L=b+l+ l₁=35+37,6+9,4=82 мм.

При этом основное (технологическое) время будет равно T_o=(Lz)/(n_фS₀K)= (83•33)/(100•2,5•2) =5,4 мин.