10.5. Режимы обработки при нарезании конических колес с круговыми зубьями. Выбор номинального диаметра зуборезной головки. Припуск под чистовое нарезание конических колес.

Коническое колесо с круговыми зубьями нарезают за один или несколько рабочих ходов в зависимости от предъявляемых к колесу требований по точности, а также от параметров нарезаемого колеса. Под чистовое нарезание следует оставлять припуск, указанный в табл. 10.6.

10.6. Припуск под чистовое нарезание конических колес с круговыми зубьями

Модуль нарезаемого колеса, мм	Припуск, на толщину зуба, мм	Модуль нарезаемого колеса, мм	Припуск на толщину зуба, мм
2 до 3	0,5	7 до 10	1,0
3 » 5	0,7	10 » 12	1,2
5 » 7	0,8	12 » 16	1,4

Размеры диаметра зуборезной головки выбирают по табл. 10.7.

10.7. Выбор номинального диаметра зуборезной головки

Номинальный диаметр головки d₀, мм	Осевая форма зуба
	1		2		3
	Среднее конусное расстояние R, мм	Ширина зубчатого венца b, мм	Среднее конусное расстояние R, мм	Ширина зубчатого венца b, мм	Среднее конусное расстояние R, мм	Ширина зубчатого венца b, мм
20			6-13	1-5
25			10-16	2-6
32			13-21	2,5-8
40			16-26	3-8
50			20-32	4-16
6O			24-40	5-18
80			32-52	6-20
100	40-70	10-20	40-65	8-25	65-100	10-20
125	50-90	12-25	50-80	10-30	80-125	12-25
160	65-110	16-32	65-105	13-40	105-160	16-32
200	80-140	20-40	80-130	16-50	130-200	20-40
250	100-175	25-50	100-160	20-65	160-250	25-50
320.	120-220	32-65	120-200	25-80	205-315	32-65
400	160-280	40-80	160-250	32-100	260-400	40-80
500	200-350	50-100	200-320	40-125	350-500	50-100

Режимы, рекомендуемые нормативами [8] резания, приведены в табл. 10.8.

10.8. Режимы резания при обработке конических колес с круговыми зубьями

А. Режимы резания зуборезными головками

Характер обработки	Передаточное число u	Модель станка	Скорость резания v, м/мин	Нарезаемый модуль
				1	1,5	2	2,5	3	4	5	6	7	8	10	12	14	16
				Основное время на обработку одного зуба, с
Чистовое нарезание с обкатом: колеса шестерни	-	5С23П	50-60	7 8	8 10	10 14	14 17	17 21
Черновое нарезание без обката колеса	-	5С270П 5С280П	30-45					15 14	16 15	18 15	20 18	24 22	30 24	30	40	60	80
Черновое нарезание с обкатом двусторонней головкой: колеса шестерни	До 2:1	5С270П 5С280П	30-45					18 18	22 22	25 24	30 30	32 35	48 45	55	65	80	90
	Св. 2 : 1	5С270П 5С280П	35-50					18 20	24 22	30 28	38 32	48 38	60 55	60	70	85	100
	-	5С270П 5С280П						24 23	30 28	35 35	48 40	60 55	70 65	75	85	95	110
Чистовоенарезание с обкатом двусторонней головкой колеса	-	5С270П 5С280П						16 18	20 22	24 24	30 28	32 32	38 35	38	40	50	70
Чистовое нарезание с обкатом односторонней головкой: колеса шестерни		5С270П 5С280П	50-60					18 18	20 20	24 24	30 28	35 32	38 35	38	40	50	70
	До 2: 1	5С270П 5С280П						18 18	20 20	24 24	28 28	32 32	35 35	38	40	50	70
	Св. 2 : 1	5С270П 5С280П						20 18	24 22	30 28	35 32	38 35	48 40	45	50	70	80

Продолжение табл. 10.8

Б. Поправочные коэффициенты на режимы резания

Условия работы			Коэффициенты
Условия работы			на скорость резания K_v	на основное время обработки К_т0
Материал нарезаемого колеса	Марка стали 35, 45, 50	Твердость НВ 156-180 181-229 230-260	1,1 1,0 0,8	0,9 1,0 1,4
	35Х, 40Х, 45Х	156-207 208-230 231-260	1,0 0,9 0,74	1,0 1,2 1,4
	20Х, 18ХГТ, 12ХН5А, 20ХН3А, 12Х2Н4А	156-229	0,9	1,2
	25ХГТ, 30ХГТ	156-207	0,8	1,3
	20ХГНР, 38Х2МЮА 18Х2Н4МА	156-229 230-260	0,8 0,6	1,5 1,8
Материал инструмента	Р6М5 Р18, Р9Ф5 Р12Ф3 Р6М5К5, Р9К5 Р9М4К8	-	1,0 1,1 1,15 1,2 1,3	-

Указанные в таблице режимы резания обеспечивают обработку колес по 7-й степени точности по ГОСТ 1758-81. При нарезании колес по 6-й степени точности основное время на обработку одного зуба следует увеличивать на 10-15%.

Перейти вверх к навигации

Перепечатка материалов запрещена.
Помогите другим людям найти библиотеку разместите ссылку: