Адрес этой страницы' ?>

Оглавление книги Предыдущая Следующая

Обработка заготовок запрессованных на вал.

В этом случае технологический процесс строится следующим образом. Заготовка обрабатывается на карусельном станке с двух установок с припуском 2—3 мм на сторону, за исключением отверстия и торцов ступицы, которые обрабатываются в размер. Затем, после обработки шпоночных пазов, производится запрессовка заготовки на вал.

Окончательная обработка наружной цилиндрической поверхности и обоих торцов производится на валу в центрах токарного станка за одну установку. Вал выверяется по посадочным шейкам на биение индикатором с точностью 0,03—0,05 мм. Устранение биения базовых шеек вала свыше допустимого производится соответствующим исправлением центровых отверстий. Максимальный диаметр зубчатого колеса, обрабатываемого таким образом, определяется размерами токарных станков. При наличии станка с высотой центров 1500 мм практически можно осуществить обработку заготовки диаметром до 3000 мм, используя специальные удлиненные державки, устанавливаемые консольно в суппорт.

В том случае, когда отсутствует возможность выполнить обтачивание заготовки после запрессовки ее на вал, для ответственных передач производят запрессовку на вал окончательно обработанной заготовки зубчатого колеса с тем, чтобы в качестве проверочной базы на зуборезном станке использовать шейки вала. Это, конечно, значительно осложняет процесс, но дает лучшие результаты, чем запрессовка крупного зубчатого колеса на вал после нарезки зубьев.