Адрес этой страницы' ?>

Оглавление книги Предыдущая Следующая

Схема получения завалов при нарезании глобоидного червяка.

Шаблон для проверки и разметки глобоидного червяка

Нарезание завалов. Величина и расположение завалов относительно горловины устанавливаются конструктором в чертеже детали.

Выполнение завалов не связано с изготовлением новой оснастки, в этом случае используются приспособление и резцы применяемые для чистового нарезания.

Приступая к выполнению этой операции, необходимо по шаблону произвести разметку положения завалов (фиг. 198) и нанести керном точки начала завалов на входе в2 и на выходе в3 для одной и другой стороны нитки червяка.

Фиг. 198. Шаблон для проверки и разметки глобоидного червяка

Для образования завалов на входе увеличивают межосевое расстояние на некоторую величину ΔА_вх (фиг. 201) [71], смещают червяк в осевом направлении навстречу движению резца на величину ΔБ_вх и включают круговую подачу.

Увеличение межосевого расстояния ΔА_вх , необходимого для получения заданной по чертежу величины завала на входе ΔА_вх (см. фиг. 197), определялся по формуле

где

Величина осевого смещения червяка из среднего положения навстречу движению резца ΔБ_вх определяется по формуле

Величину углов Θ'₁ и Θ'₂ находят из зависимости

где

D_о— диаметр профильной окружности;

Θ_о— углы соответствующие положениям точек b. Для получения завалов на выходной части червяка уменьшают межосевое расстояние на величину Δ_вых и смещают червяк по оси на величину ΔБ_вых в направлении стрелки С2.

Фиг. 201. Схема получения завалов при нарезании глобоидного червяка: 1 — ось колеса при нарезании завалов на выходе; 2 — ось колеса при нарезании завалов на входе.

Значение величин ΔА_вых и ΔБ_вых определяют по формулам

где

Проверка точности нарезаемого червяка по шагу и профилю производится при помощи специальных контрольных приборов, в частности могут быть использованы конструкции, разработанные ЦНИИТМАШ.

В процессе нарезания имеется возможность проконтролировать только толщину нитки зубомером в плоскости, проходящей через горловину червяка. Поэтому большое значение приобретает попереходный контроль, который ведется при установке и подготовке детали и станка к этой операции. Такой контроль должен сопровождаться фиксированием в специально разработанных типовых контрольно-технологических картах фактически достигнутой точности установки и взаимного расположения детали, инструмента и элементов станка. Наличие карты позволяет судить о тщательности исполнения и стабильности технологического процесса и таким образом иметь косвенную оценку качества выполненной нарезки.