Адрес этой страницы' ?>

Оглавление книги Предыдущая Следующая

КОНТРОЛЬ В МЕХАНИЧЕСКИХ ЦЕХАХ

Главной задачей контроля в механических цехах является проверка точности исполнения чертежных размеров, требований технических условий и технологического процесса, а также контроль за соответствием марки материала требованиям чертежа. Способы проверки размеров мелких и средних деталей на заводах тяжелого машиностроения мало отличаются от общепринятых в единичном и мелкосерийном производстве заводов общего машиностроения. При контроле же крупных деталей эти способы отличаются от обычных, в особенности при измерении больших наружных и внутренних диаметров, при проверке плоскостности и других отдельных параметров деталей, проверяемых с использованием элементов станка как баз для измерения.

В механических цехах наиболее сложным является вопрос измерения и контроля больших посадочных размеров и особенно наружных диаметров. Под большими принято понимать размеры свыше 500 мм. Для контроля диаметров до 500 мм обычно применяют измерительный инструмент, предельные погрешности измерения которого не превышают 25% поля допуска проверяемого размера. Для контроля цилиндрических отверстий до диаметра 100 мм применяют предельные полные калибры-пробки, до размера 250 мм—плоские и неполные калибры, а также микрометрические и специальные нутромеры. Для контроля цилиндрических валов применяют предельные калибры-скобы и микрометры.

При измерении больших размеров и особенно для наружных диаметров предельные погрешности измерительного инструмента превышают 25% поля допуска проверяемого размера. В этом случае трудно дать общие рекомендации по применению того или иного метода проверки, тем более что применение каждого измерительного инструмента зависит не только от поля допуска размера, но и от конфигурации и размеров измеряемой детали.