Научная книга Поиск по сайту
Главная
Поиск по сайту

Раздел: БИБЛИОТЕКА ТЕХНИЧЕСКОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Короткий путь http://bibt.ru

Адрес этой страницы

Оглавление книги Предыдущая Следующая

Дистанционный контроль отверстий в процессе обработки

Если методы активного контроля, основанные на применении устройств, выключающих станок при достижении заданных размеров, мало применимы в тяжелом машиностроении, то в отдельных случаях рационально применять приборы, показывающие действительный размер обрабатываемой детали, в первую очередь на шлифовальных станках. Примером этого может служить измерительное устройство для контроля отверстий в -процессе обработки, опробованное на Ново-Краматорском заводе тяжелого машиностроения [84]. Этот прибор проверялся на деталях, в которых растачивались отверстия диаметром 450А3 на длине около 2000 мм специальным приспособлением (см. фиг. 223), устанавливаемым непосредственно на детали и не позволяющим проводить общепринятые замеры диаметра при обработке.

Схема измерительного устройства показана на фиг. 223, а. Деталь 1 при помощи расточного приспособления 3 с дифференциальной борштангой и муфтой борштанги 2 растачивается резцом 7. Измерение производится контактным измерителем 6 с индуктивным датчиком. Отсчетные импульсы поступают на пульт 4 через щеточный токосъемник 5. Контактный измеритель (фиг. 223,б) закреплен на муфте борштанги 2. Он вращается и участвует в движении подачи вместе с муфтой. На диске измерителя 15 смонтированы измерительные стержни 5 и 14, имеющие возможность радиального перемещения под действием пружины 9, обеспечивающей необходимое измерительное усилие. На стержне 8 закреплена скоба 13, для которой стержень 14 является направляющим. На стержне 14 точно так же закреплена скоба 12, для которой в свою очередь стержень 8 является направляющим. На скобе 13 установлен индуктивный датчик 11, касающийся своим измерительным наконечником регулируемого упора 10, смонтированного на скобе 12.

Схемы дистанционного измерительного устройства

схема контактного измерителя

Фиг. 223. Схемы дистанционного измерительного устройства (а) и контактного измерителя (б).

Провода от индуктивного датчика через продольную прорезь в борштанге присоединяются к токосъемнику, который соединяется с измерительным пультом, имеющим шкалу, градуированную в сотых долях миллиметра. Установку номинального размера измерительного устройства производят регулировкой упора 10 по микрометру или по эталонному кольцу. Производственные испытания описанного устройства показали, что оно обеспечивает непрерывный контроль диаметра отверстия в процессе обработки с точностью до 0,02 мм.

Вторым примером дистанционного контроля, который может применяться в единичном производстве во время обработки крупных деталей, может служить проверка и постоянное визуальное наблюдение за чистотой поверхности обрабатываемой детали с помощью телевизионных установок. Этот метод [88] разрабатывается и проверяется в производственных условиях Научно-исследовательским и проектно-технологическим институтом машиностроения. По предварительным данным, этот метод позволяет уверенно определять качество обработки стальных изделий до 6 класса, а чугунных — до 7 класса чистоты как наружных, так и внутренних поверхностей, а также выявлять во время обработки дефекты металла — трещины, раковины, вмятины и другие пороки поверхностного слоя.

Перейти вверх к навигации
Перепечатка материалов запрещена.
Помогите другим людям найти библиотеку разместите ссылку: