Научная книга Поиск по сайту
Главная
Поиск по сайту

Раздел: БИБЛИОТЕКА ТЕХНИЧЕСКОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Короткий путь http://bibt.ru

Адрес этой страницы

Оглавление книги Предыдущая Следующая

Обработка вертикальных пластин.


Вертикальная пластика рамы пресса 70 тыс. тонн.

Фиг. 120. Вертикальная пластика рамы пресса 70 тыс. тонн.

Вертикальная пластина (фиг. 120) сваривается из четырех частей — двух кованых головок и двух листовых элементов. Сварка их выполняется электрошлаковым способом. Вначале свариваются головная часть с листовым элементом в полупластину, а после сварки двух полупластин заваривается средний стык. Материалом пластины является сталь марки 22К.

Основные требования к изготовлению пластин следующие.

1. Непараллельность обработанных плоскостей головных частей пластины по размеру 185 -0,2 в пределах величины допуска на этот размер как по длине, так и по ширине обработанной части.

2. Непараллельность обработанных плоскостей прокладок, установленных и закрепленных на вертикальной пластине, к плоскостям головной ее части не более 0,2 мм на всей длине и ширине пластины.

3. Глубина накатанного слоя отверстий диаметром 224 мм не менее 3 мм.

Обработка вертикальных пластин начинается с разметочной операции, для чего одна из пластин размечается универсальным способом, обрабатывается по контуру и боковым плоскостям и принимается за эталонную, по которой производится разметка всех остальных пластин.

Дальнейшая обработка ведется по следующим основным этапам.

1. Фрезерование контура с двух переустановок детали на специальном стенде, оборудованном двумя расточными головками модели ЛР-24 завода им. Свердлова, смонтированными и перемещающимися на направляющих станины станка глубокого сверления. Весь стенд размещается на плитном настиле размером 4,2X35 м. Для установки и крепления детали стенд оборудован специальными литыми коробчатыми подставками соответствующей высоты.

2. Черновая обработка головных частей пластины и окончательная обработка всех отверстий и площадок под установку рифленых подкладок на специальном стенде. Стенд состоит из. четырех станков с диаметром шпинделя 200 мм, установленных с обеих сторон попарно на две параллельные направляющие Длиной 40 м (фиг. 121).

Стенд для обработки вертикальных пластин рамы пресса 70 тыс. тонн:

Фиг. 121. Стенд для обработки вертикальных пластин рамы пресса 70 тыс. тонн:

1 — обрабатываемая пластина

2 — расточный станок;

3 — направляющие станков стенда;

4 — подставки.

На стенд устанавливают на ребро две пластины, и каждая обрабатывается одновременно двумя станками. Таким образом, обеспечивается полная загрузка стенда. Отверстия диаметром 220 и 224 мм сверлятся на диаметр 220 мм с помощью кольцевых сверл. Отверстия диаметром 85 мм сверлятся предварительно на диаметр 80 мм, а потом растачиваются на диаметр 85 мм. После растачивания отверстий диаметром 224 мм они вместе с двумя отверстиями диаметром 85 мм подвергаются упрочняющей накатке роликами.

Фрезерование плоскостей головных частей с припуском 10— 12 мм на сторону и окончательное фрезерование площадок под рифления производится резцовой головкой диаметром 320 мм, оснащенной твердосплавными резцами.

3. Установка детали на специальном стенде и рифление площадок под прокладки с двух сторон двумя наклепочными станками, спроектированными и изготовленными специально для этой цели.

4. Подметка резьбовых отверстий по прокладкам, сверление и нарезание их на специальном стенде, оборудованном передвигающимся по рельсовому пути радиально-сверлильным станком. Установка и крепление прокладок к пластине болтами М48 с двух сторон.

5. С двух переустановок на стенде после грубой и предчиставой обработки с припуском 0,5—0,8 мм на сторону производится чистовое шабрящее фрезерование привалочных плоскостей головных частей и прикрепленных к пластине прокладок головкой диаметром 500 мм.

Перейти вверх к навигации
Перепечатка материалов запрещена.
Помогите другим людям найти библиотеку разместите ссылку: