Адрес этой страницы' ?>

<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

Борьба с шумом в штамповочных цехах. Шум. Защита трудящихся от вредного воздействия шума.

Источником шума в работающих прессах являются вибрация станины и маховика. Причина этих вибрации— удары в подвижных сочленениях пресса, возникающие в момент его включения и в начале движения кривошипно-шатунного или эксцентрикового механизма.

Процесс взаимодействия штампа с заготовкой также сопровождается ударом. При штамповке уровень звукового давления возрастает на 4—10 дБ. Шум пресса воспринимается на слух как раздельные удары, вызванные последовательным срабатыванием различных его узлов. Поскольку все удары передаются станине, и маховику, которые являются вторичными источниками шума, то при измерении определяют долю шума, вносимую в общий шум пресса наиболее шумными узлами: электромагнитным пускателем, муфтой и кривошипно-шатунным (или эксцентриковым) механизмом. Учитывая, что прессы составляют значительную часть металлообрабатывающего оборудования и что в штамповочных цехах машиностроительных предприятий заняты десятки тысяч рабочих, проблема борьбы с шумом в штамповочных производствах является актуальной и имеет большое социально-экономическое значение.

Радикальный путь борьбы с шумом в штамповочных цехах — уменьшение шума, производимого прессами. Снижение шумообразования при работе прессов связано со значительными трудностями, однако в настоящее время имеются прессы, в конструкции которых предусмотрены меры по борьбе с шумом. К ним относятся отечественный проволочно-гвоздильный автомат АБ-4116. Уровень звукового давления последнего на 15—20 дБ ниже, чем у обычных станков этого типа, а производительность выше, что достигается за счет применения оригинальной кинематической схемы.

Для снижения шумообразования при работе прессов необходимо в первую очередь добиваться уменьшения шума, возникающего при включении пресса, а также при выполнении операций штамповки. Автоматический режим работы пресса способствует устранению возникновения шума. Другой путь снижения шума при включении прессов — обеспечение плавности процесса включения. Его можно легко реализовать, заменив механические (кулачковые) муфты прессов фрикционными, пневматическими. Для уменьшения шумообразования проектируемых прессов наиболее перспективным является изготовление деталей прессов из материалов, хорошо поглощающих звук, а также виброизоляция отдельных узлов, механизмов и деталей. В штамповочных цехах наибольший шум происходит от воздухораспределителя пресса и от устройства сдува мелких готовых деталей.

На машиностроительных предприятиях широкое распространение получили очистные (галтовочные) барабаны, являющиеся источником высокочастотного шума. Для эффективного снижения уровня шума непосредственно в источнике его образования обычно между корпусом и. футеровкой барабана ставят резиновую прокладку.

Распространенным источником интенсивного высокочастотного шума является также выброс в атмосферу сжатого воздуха от всевозможных пневмосистем. Сжатый воздух широко используется для автоматизации производственных процессов, для очистки, сушки, охлаждения деталей и заготовок, сдува мелких деталей со штампов и т. д.

Снизить шум воздушной струи можно за счет уменьшения давления в струе, что приводит к снижению скорости истечения и значительному снижению звуковой мощности струи, которая зависит от скорости истечения. Для снижения шума, возникающего при сдуве деталей струей сжатого воздуха в штамповочных цехах, используют различные глушители шума из пористых материалов — прессованных металлокерамических, синтетических, а также сетчатые, в которых поглотителем шума является многослойная сетка из коррозионностойкой стали, латуни и др.

Широкое применение на предприятиях машиностроения нашли пневматические ручные механизированные инструменты. Наряду с высокими технико-экономическими показателями они имеют недостатки, являясь источником повышенного шума и вибрации. Наиболее интенсивный шум возникает при выхлопе отработавшего сжатого воздуха из инструмента, а также при взаимодействии инструмента с обрабатываемой деталью. Для снижения уровня звукового давления при выхлопе разработаны глушители шума различной конструкции.

В обслуживающих цехах машиностроительных предприятий широко применяются деревообрабатывающие станки, которые являются источниками интенсивного шума. Наибольший шум создается при работе кругло-пильных и строгальных станков. Основными источниками шума при работе фуговальных станков являются вихревые процессы в зоне максимального сближения кромок ножей с кромками стола, шум привода в холостом режиме работы, вибрация древесины, которая возникает при ее строгании. Наиболее эффективный способ снижения шума станков строгальной группы — применение валов со спиральными ножами. Рекомендуется также производить балансировку ножевых валов, особенно при смене ножей.

Наиболее шумными машинами, применяемыми в машиностроительной промышленности, являются вибро-ударные машины. Уровни звукового давления, производимого такими машинами, достигают 118 дБ и значительно превышают нормативные требования.

Установлено, что уровень звуковой мощности вибро-ударной машины зависит от грузоподъемности, типа привода, скорости вращения вибратора, амплитуды колебаний корпуса, технологического режима работы и вида обрабатываемого материала. Изменение каждого из этих факторов приводит к изменениям уровня звукового давления машины от 3 до 10 дБ.

На современном этапе научно-технического прогресса проблема защиты трудящихся от вредного воздействия шума и вибрации становится все более актуальной. Это в первую очередь связано с тем, что непрерывное совершенствование технико-экономических показателей машин и оборудования приводит к увеличению их рабочих скоростей при одновременном уменьшении металлоемкости, усложнении кинематики и возрастании динамических нагрузок. В результате повышается шумовая и вибрационная активность машин и усложняется борьба с шумом и вибрацией.

Увеличение степени механизации производства неизбежно приводит к росту числа источников шума и вибрации на производстве, а растущая специализация производства — к увеличению длительности воздействия шума и вибрации на человека.

Проблема шумо- и вибробезопасности в процессе производства включает комплекс взаимосвязанных задач, а именно, установление научно обоснованных предельно допустимых норм шума и вибрации, воздействующих на работающих, соблюдение которых обеспечивает сохранение здоровья и работоспособности человека; осуществление действенного контроля за соблюдением установленных норм; организацию серийного производства шумо- и вибробезопасных машин, типовых средств шумо- и виброзащиты (как коллективных, так и индивидуальных).

В настоящее время предельно допустимые уровни шума на рабочих местах и основные положения по защите от шума на производстве регламентируются ГОСТ 12.1.003—76 «ССБТ. Шум. Общие требования безопасности». Контроль за установленными нормативами возложен на отраслевые службы охраны труда, органы санитарного надзора и техническую инспекцию труда профсоюзов.

Проблемой борьбы с шумом и вибрацией на производстве занимаются научно-исследовательские институты министерств и ведомств. Ряд научно-исследовательских и проектно-конструкторских организаций в настоящее время проводят работу по созданию общегосударственной системы ограничения параметров шума выпускаемых промышленностью станков и машин. С этой целью разрабатывается порядок установления в стандартах и технической документации на различные типы машин значений шумовых характеристик. Задача заключается в том, чтобы обеспечить на рабочем месте санитарные нормы и не допускать выпуска машин и станков, в которых не исчерпаны реальные возможности уменьшения шума.

За последние годы для борьбы с шумом на производстве найден ряд технических решений. Созданы новые конструкции машин и внедрены малошумные технологические процессы, обеспечивающие на рабочих местах уровни, соответствующие санитарным нормам. Разработаны типовые решения по снижению шума в промышленных цехах методом архитектурно-строительной акустики. Внедрение в народное хозяйство государственных стандартов по ограничению шума машин и оборудования на стадии их разработки и проектирования дает основу для обеспечения безопасных условий труда. По подсчетам специалистов, осуществление этих мероприятий позволит резко сократить заболеваемость от шума и улучшить условия труда.

Большую роль в борьбе с шумом должна играть техническая инспекция труда профсоюзов. Ей предоставлено право запрещать эксплуатацию оборудования, не соответствующего нормам охраны труда, принимать меры к приостановке его выпуска, участвовать в государственных комиссиях по приемке новых образцов оборудования перед передачей их в серийное изготовление.

В период научно-технического прогресса важной проблемой, требующей решения, является борьба с вибрацией. Вибрационная болезнь занимает второе место среди профессиональных заболеваний, уступая только пневмокониозам.