Адрес этой страницы' ?>

<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

Процесс шабрения и проверка качества. Шабрение прямолинейных, криволинейных поверхностей.

Поверхность под шабрение подготовляют на строгальных, фрезерных или шлифовальных станках, а поверхности небольших размеров опиливают вручную сначала драчевым, а затем личным напильником.

Перед шабрением поверхности следует снять острые кромки по всему ее периметру. Шабрят плоскости следующим образом. Рабочую поверхность поверочной плиты протирают тряпкой и покрывают тонким слоем краски (суриком или сажей, разведенными в масле, а также лазурью или ультрамарином). Краски в порошке смешивают с машинным маслом, затем растирают так, чтобы не ощущалось никаких следов зерен и чтобы масса была достаточно густой. Чтобы получить ровный слой, краску кладут в холщовую тряпку. Выступая через поры тряпки, краска покрывает плиту тонким равномерным слоем. После этого с обрабатываемой поверхности чистой тряпкой удаляют стружки и грязь, а затем деталь накладывают на поверочную плиту и с легким нажимом перемещают по плите, делая два-три круговых движения. После этого деталь осторожно снимают. Окрашенные пятна на поверхности детали указывают на выступающие участки, которые нужно удалить шабрением. В процессе шабрения шабер удерживают правой рукой и устанавливают к обрабатываемой поверхности под углом 25-30°, а левой рукой нажимают на него (рис. 40, а).

Рис. 40. Шабрение прямолинейных поверхностей:

а - установка шабера, б - шабрение на себя, в - проверка точности и качества шабрения

Во время рабочего хода давление руки на шабер должно быть не более 2-5 кГ. При холостом ходе давление на шабер не производят. Шабрение выполняют за несколько переходов. Шабер двигают в различных направлениях так, чтобы последующий штрих шел под углом 45° к предыдущему.

Длина рабочего хода шабера в начале работы должна быть 15-20 мм, а затем по мере выравнивания поверхности - 3-5 мм. Выступающие участки шабрят до тех пор, пока вся поверхность покроется равномерно мелкими пятнами краски.

При шабрении плоскостей методом «на себя» (рис. 40, б) применяют шаберы длиной 450-550 мм. Шабер устанавливают к обрабатываемой поверхности под углом 75-80°, а другой конец, на котором имеется деревянная рукоятка, упирается в плечо работающего. Рабочим ходом является движение к работающему. Благодаря опоре работать удобнее, достигается более высокая производительность, длинный шабер лучше пружинит, что обеспечивает более плавное врезание и большую точность обработки.

Качество шабрения проверяют сначала внешним осмотром. Пришабренная поверхность не должна иметь глубоких следов шабера и царапин. Точность шабрения определяется количеством пятен, приходящихся на площадь квадрата со стороной 25 мм.

Рамку для определения точности шабрения накладывают на проверяемую поверхность и считают количество пятен, находящихся в ней (рис. 40, в). Количество пятен для данной пришабренной поверхности определяют как среднее арифметическое из нескольких проверок на различных ее участках. На площади размером 25X25 мм достаточно иметь для очень грубого шабрения 4 пятна; для грубого шабрения - 9 пятен; для точного шабрения - 16 пятен; для очень точного шабрения - 20-25 пятен.

Криволинейные поверхности шабрят следующим образом. На контрольный вал или на его шейку (рис. 41, а), с которым должен сопрягаться подшипник, равномерно наносят слой краски и накладывают его на подшипник. Затем с легким нажимом поворачивают вал 2-3 раза, снимают его и шабрят трехгранным шабером выступающие закрашенные места подшипника (рис. 41, б).

Рис. 41. Шабрение криволинейных поверхностей:

а- закрашенный валик, б - подготовленная поверхность для шабрения, в - шабрение поверхности, г - шаблон для проверки

Шабер наклоняют к поверхности так, чтобы резала средняя часть режущей кромки. Шаберу сообщают небольшое вращательное движение и одновременно прижимают к обрабатываемой поверхности (рис. 41, в). Качество шабрения проверяют шаблоном-сеткой (рис. 41, г).