| Главная |
| Поиск по сайту |
Адрес этой страницы' ?>
<<Выбор книг Оглавление книги Следующая страница>>
ОГЛАВЛЕНИЕ "Слесарь механосборочных работ"
Глава I. Организация промышленного предприятия и техника безопасности в сборочных цехах
§ 1. Понятие о производственном процессе и структуре завода
§ 2. Организация рабочего места
§ 3. Техника безопасности в слесарно-сборочном цехе
§ 5. Противопожарные мероприятия
Глава II. Основы слесарного дела
§ 1. Контрольно-измерительные инструменты
Штриховые меры длины и штангенинструменты. Штангенциркули. Штангенглубиномер.
Микрометры с ценой деления 0,01. Штихмасы. Микрометрические глубиномеры.
Слесарные проверочные линейки. Щупы. Плоскопараллельные концевые меры длины. Проверочные линейки и плиты.
Предельные калибры. Резьбовые пробки. Ррезьбовые кольца.
Уровни. Простой угломер. Универсальный угломер.
§ 2. Понятие о разметке, разметочном инструменте и приспособлениях
§ 3. Основные способы разметки.
Счетно-решающий треугольник. Разметка: по чертежу, шаблону, образцу и по месту.
§ 4. Рубка.
Инструменты для рубки металла: зубило, крейцмейсель, молотки. Углы режущего инструмента.
Основные приемы при рубке металла зубилом или крейцмейселем.
Механизация рубки металла. Пневматический рубильный молоток.
Техника безопасности при рубке металла.
§ 5. Резка. Техника безопасности при резке. Ножовка ручная по металлу. Электровибрационные ножницы. Ручная электромеханическая ножовка.
§ 6. Опиливание. Формы сечения напильников. Виды напильников.
Опиливание плоских поверхностей.
Механизация опиливания. Пневматический напильник. Опиловочный станок.
Техника безопасности при опиливании.
§ 7. Сверление. Виды сверл. Элементы режущей части спирального сверла. Приспособление для крепления сверл.
Зенкование. Элементы и углы заточки зенкера.
Развертывание. Виды разверток.
Механическая обработка отверстий. Дрели. Самоцентрирующий сверлильный патрон.
Техника безопасности при сверлении.
§ 8. Нарезание резьбы.
Инструменты для нарезания внутренней и наружной резьбы. Метчики. Плашки.
Нарезание резьбы метчиками и плашками вручную. Предохранительные резьбонарезные патроны.
§ 9. Шабрение. Инструменты для шабрения. Заправка шабера.
Процесс шабрения и проверка качества. Шабрение прямолинейных, криволинейных поверхностей.
Механизация шабрения. Комбинированный шабер. Электромеханический шабер.
§ 10. Притирка. Притирочные инструменты и материалы.
Механизация притирки. Электрическая дрель для притирки клапанов.
Глава III. Основы общей технологии металлов
§ 1. Основные сведения о металлах и сплавах
§ 2. Железоуглеродистые сплавы. Чугун.
Сталь. Способы получения стали: конверторный, мартеновский и электроплавка.
§ 3. Термическая и химико-термическая обработка стали
§ 4. Твердые сплавы
§ 5. Цветные металлы и их сплавы. Бронза.
Алюминиевые сплавы. Дюралюмин. Силумин.
§ 6. Защита металлов от коррозии
§ 7. Пластические массы и абразивные материалы. Пластмассы. Текстолит. Гетинакс. Древеснослоистый пластик, Стеклопластики, Стеклотекстолит, Полиэтилен, Полистирол, Винипласт, Органическое стекло, Капрон, Нейлон, Пенопласт, Фторопласт-4.
Абразивные материалы. Алмаз, наждак и корунд, карбид кремния (карборунд), карбид бора, электрокорунд, искусственные алмазы.
§ 8. Прокладочные и уплотнительные материалы.
Бумага чертежная, картон, фибра, паронит, клингерит, асбест, кожа, войлок, резина.
§ 9. Основные виды обработки металлов.
Литейное производство. Литье в землю. Модельный комплект, отливка и деталь.
Литье в кокиль. Литье под давлением. Центробежное литье.
Литье по выплавляемым моделям (точное литье), в оболочковые формы, литье выжиманием.
Обработка металлов давлением. Ковка. Штамповка. Прокатка и волочение.
Глава IV. Чтение чертежей
§ 1. Условности в машиностроительном черчении. Правила выполнения чертежей.
§ 2. Разрезы и другие изображения (ГОСТ 2.305—68).
Разрез. Сечение. Вырыв. Обрыв. Машиностроительное черчение.
Обозначения материалов в разрезах и сечениях (ГОСТ 2.306-68)
Штриховка в разрезах и сечениях. Машиностроительное черчение.
§ 3. Размеры на чертежах и их чтение (ГОСТ 2.307—68)
§ 4. Условные обозначения резьбы (ГОСТ 2.311—68)
§ 5. Условные изображения и обозначения швов неразъемных соединений (ГОСТ 2.313—68)
Условные обозначения неразъемных соединений на чертеже : пайка, склеивание, сшивание, клепка.
Условные изображения сварных соединений на чертеже (ГОСТ 2.312-68).
§ 6. Изображения зубчатых колес и пружин (ГОСТ 2.402—68)
§ 7. Схематические изображения. Схематические чертежи. Кинематические схемы.
Обозначения условные графические в схемах (ГОСТ 2.770-68)
§ 8. Составление эскизов и чтение чертежей
Глава V. Допуски и посадки
§ 1. Основные понятия
Система допусков. Система отверстия. Система вала.
§ 2. Классы точности
Обозначение допусков на чертежах.
§ 3. Шероховатость обработанной поверхности
§ 4. Обозначения на чертежах предельных отклонений формы и расположения поверхностей (ГОСТ 2.308—68)
§ 5. Размерная цепь и измерительная база детали
Глава VI. Технологический процесс слесарно-сборочных работ
§ 1. Понятие о технологическом процессе и его элементах
§ 2. Компоновка механосборочного цеха и формы сборки
Формы сборки изделий. Подвижная сборка. Стационарная сборка.
Подготовка деталей к сборке. Очистка, промывка деталей. Ультразвуковая промывка.
§ 3. Узловая сборка.
Сборка по принципу индивидуальной пригонки. Сборка по принципу неполной взаимозаменяемости. Сборка с подбором деталей по месту. Сборка с применением компенсаторов. Сборка по принципу взаимозаменяемости.
Глава VII. Сборка разъемных соединений
§ 1. Резьбовые соединения
Болты. Грузовые рым-болты. Установочные, откидные винты. Гайки.
§ 2. Стопорение резьбовых соединений.
Стопорение: контргайкой, винтом ввинченным в гайку. Стопорение: проволокой, пружинной шайбой.
§ 3. Сборка болтовых соединений. Постановка контрольных штифтов.
Сборка и разборка соединений на шпильках.
Требования предъявляемые к резьбовым соединениям.
§ 4. Инструмент для сборки и разборки резьбовых соединений.
Гаечные ключи: простой, трещоточный, шарнирный, коловоротный, с регулируемым крутящим моментом.
§ 5. Сборка шпоночных соединений.
Шпонки: клиновая, призматическая. Направляющая, сегментная, тангенциальная шпонки.
§ 6. Сборка шлицевых соединений. Преимущества шлицевых соединений перед шпоночными. Способы центрирования вала.
§ 7. Сборка конусных и трубных соединений. Сборка конусных соединений.
Сборка трубных соединений. Соединение труб: на фланцах, на фитингах, на резьбе, развальцовкой.
Глава VIII. Сборка неразъемных соединений
§ 1. Соединение деталей сваркой. Контроль сварных швов на непроницаемость.
Соединение деталей: газовой сваркой, контактной сваркой.
§ 2. Соединение деталей паянием.
Паяние и лужение легкоплавкими припоями. Паяние тугоплавкими припоями.
§ 3. Соединение деталей клепкой. Процесс клепки. Механизация клепки.
§ 4. Соединение деталей склеиванием
§ 5. Соединение деталей с гарантированным натягом
Глава IX. Сборка типовых деталей и узлов, передающих вращательное и поступательное движение
§ 1. Валы, оси и опоры
§ 2. Муфты. Муфты : постоянные, сцепные, свободного хода, предохранительные.
§ 3. Сборка валов, осей и муфт. Составные валы. Проверка соосности валов.
§ 4. Сборка подшипников скольжения и качения. Сборка неразъемных подшипников скольжения.
Сборка узлов с подшипниками качения. Напрессовка подшипников.
Сборка узлов с упорными и коническими роликовыми подшипниками. Стопорение подшипников.
§ 5. Применение при сборке уплотняющих устройств подшипников.
Сборка узла и регулирования опор шпинделя токарного станка 1К62.
§ 6. Сборка узлов с поступательно движущимися деталями.
Пригонка направляющих станин металлорежущих станков, молотов и паровых машин. Шабрение направляющих.
Шабрение поступательно движущихся частей токарно-винторезного станка. Шабрение по маякам.
Шабрение направляющего суппорта и проверка прямолинейности нижних направляющих суппорта. Шабрение «ласточкина хвоста».
Проверка прямолинейности, параллельности и спиральной изогнутости направляющих станины. Универсальный мостик.
Проверки направляющих станин треугольного профиля. Схема наладки универсального мостика.
Шлифование направляющих станин. Притирка.
Глава X. Сборка механизмов передачи вращательного движения
§ 2. Гибкие передачи и сборка шкивов.
Ременные передачи : плоскоременные, клиноременные.
§ 3 Балансировка деталей. Статическая балансировка деталей.
§ 4 Цепная передача
§ 5 Зубчатые передачи. Основные элементы зубчатого колеса.
Степени точности, применяемые в передачах различных машин. Зубчатые передачи.
§ 6. Сборка цилиндрических зубчатых передач
§ 7. Сборка конических и червячных зубчатых передач. Сборка конических передач.
Глава XI. Сборка механизмов преобразования движения
§ 1. Винтовые механизмы
§ 2. Сборка кривошипно-шатунного механизма
§ 4. Сборка эксцентрикового и кулисного механизмов
§ 5 Сборка храпового механизма
Глава XII. Сборка механизмов приводов
§ 1 Приводы. Схема гидропривода.
§ 2. Насосы. Шестеренчатый насос.
Лопастные насосы. Лопастной насос Г-12-1.
Поршневые насосы. Горизонтальный трехпоршневой насос.
§ 3. Контрольно-регулирующие устройства. Предохранительные клапаны: шариковый, с коническим седлом.
Предохранительный клапан с переливным золотником Г52-1.
Напорный золотник типа Г54-1. Дроссели.
§ 4. Органы управления. Золотниковые устройства. Органы управления золотником.
Реле давления типа Г62-21. Реле давления для контроля давления в гидравлических системах.
§ 5. Механизмы с пневматическими и гидравлическими связями.
Пневматические приводы. Поршневые приводы.
Вспомогательная воздухораспределительная аппаратура. Воздухораспределительные краны.
Воздухораспределительные устройства для поворотных приспособлений.
Регуляторы давления сжатого воздуха.
Регуляторы поступления сжатого воздуха. Конструкция реле времени.
Пневмогидравлические зажимы. Пневмогидравлические приводы.
Глава XIII. Общая сборка
§ 1. Общая сборка изделия
§ 2. Контроль качества сборки и испытание изделий.
Общие сведения о контроле в сборочных цехах.
Испытание машин: на холостом ходу, под нагрузкой.
§ 3 Правила техники безопасности при выполнении сборочно-монтажных работ
§ 4. Правила техники безопасности при испытании узлов и машин
Глава XIV. Механизация и автоматизация сборочных работ
§ 1. Механизация и автоматизация сборки резьбовых соединений.
Механизация сборки резьбовых соединений. Торцовый ключ с магазином для гаек. Фрикционный патрон для завинчивания шпилек.
Автоматизация сборки резьбовых соединений. Автомат для завинчивания винтов.
§ 2. Механизация и автоматизация сборки прессовых соединении.
Механизация сборки прессовых соединений.
Автоматизация сборки прессовых соединений.
Универсальные сборочные роторные автоматы.
§ 3. Механизация и автоматизация подъемно-транспортных операций
§ 4. Оборудование для полуавтоматической и автоматической сборки
§ 5. Основные элементы сборочных автоматов
§ 6. Полуавтоматические и автоматические линии механосборочного производства
Глава XV. Основные сведения об организации и экономике производства
§ 1. Социалистическая промышленность и ее роль в создании материально-технической базы коммунизма.
§ 2. Основные принципы планирования промышленного производства
§ 5. Соревнование за коммунистический труд и повышение производительности труда
§ 6. Производственная эстетика и научная организация труда НОТ
§ 8. Хозяйственный расчет
§ 9. Важнейшие направления технического прогресса и внедрение передовых методов труда