Поиск по сайту | |||
|
Короткий путь http://bibt.ru Адрес этой страницы' ?> <<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>> Сталь. Способы получения стали: конверторный, мартеновский и электроплавка.Основным сырьем для получения стали служат передельный чугун, лом черных металлов и отходы производства. Существует несколько способов получения стали: конверторный, мартеновский и электроплавка. Конверторный способ основан на продувке сжатым воздухом расплавленного чугуна. При продувке кислород воздуха вступает в реакцию с примесями чугуна и окисляет их, в результате чего получается сталь. Для конверторного способа используют жидкий чугун, полученный в доменных печах и выдержанный в специальных металлоприемниках (миксерах). Достоинствами конверторного способа являются: высокая производительность агрегатов, компактность оборудования и т. д. К недостаткам этого способа относятся невозможность переработки большого количества стального и железного лома, а также передел чугунов только определенного химического состава. Марки конверторной стали обозначают начальными буквами Б и Т, что значит бессемеровская и томасовская сталь. Мартеновский способ вызван к жизни необходимостью перерабатывать стальной лом и отходы производства. Требовалось создать печь, в которой температура была бы настолько высокой, чтобы можно было плавить сталь и железо. Получение высокой температуры в мартеновской печи дало возможность не только использовать промышленные отходы в качестве шихтовых материалов, но и получать стали с весьма разнообразными свойствами. Мартеновская сталь поступает в виде листовой и сортовой, рельсов, отливок, заготовок для ковки и штамповки. Плавка стали в электропечах дает возможность получать высококачественные стали. Сущность процесса заключается в очищении стали от шлаков и примесей в виде серы и фосфора. Сера и фосфор в стали являются вредными примесями. Сера снижает литейные свойства, препятствует выходу газов из жидкой стали, вызывает ломкость. Фосфор снижает пластичность и вызывает хладноломкость (хрупкость) стали. Кремний повышает упругость и вязкость стали, марганец повышает износоустойчивость. По химическому составу стали делят на углеродистые и легированные. Углеродистые стали, кроме углерода, содержат до 0,35% кремния, 0,8% марганца, 0,06% серы, 0,07% фосфора. Легированными называют такие стали, в состав которых специально введены легирующие элементы (хром, никель, вольфрам, ванадий, молибден, кобальт и др.) для сообщения стали требуемых свойств. По назначению стали делятся на конструкционные, инструментальные и стали с особыми физическими свойствами. По способу выплавки различают сталь обыкновенного качества, качественную и высококачественную. Углеродистые стали обыкновенного качества содержат до 0,65-0,70% углерода и обозначаются буквами Ст и цифрой, которая является условным номером стали, например: Ст 2, Ст 3 и т. д. Чем больше номер стали, тем больше в ней содержится углерода и тем она прочнее и тверже. Качественные углеродистые стали обозначают только цифрой, указывающей среднее содержание углерода в сотых долях процента. Например, в стали марки 15 содержится 0,15% углерода, в стали марки 20,-0,20% углерода. Углеродистые инструментальные стали содержат от 0,65 до 1,35% углерода. Они более прочные, твердые, но менее вязкие. Углеродистые инструментальные стали делятся на две группы: качественные и высококачественные. Углеродистые инструментальные качественные стали обозначают буквой У и цифрой, указывающей на среднее содержание углерода в десятых долях процента. Например, в стали марки У8 содержится 0,8% углерода, а стали марки У13-1,3% углерода. В марке углеродистой инструментальной высококачественной стали ставят букву А, например У9А, У13А. Легированные стали обозначают буквами и цифрами. Первые две цифры обозначают среднее содержание углерода в сотых долях процента, следующие за ними буквы русского алфавита указывают на легирующие элементы, входящие в состав данной стали. Легирующие элементы обозначают следующими буквами: X - хром, Н - никель, Д - медь, Г -марганец, С - кремний, В - вольфрам, К - кобальт, П - фосфор, Т - титан, Ф - ванадий, М -молибден, Ю - алюминий. Если легирующего элемента содержится меньше 1%, то цифра после буквы не ставится. Например, марка стали 12ХН3, в составе которой находится 0,12% углерода, около 1% хрома и 3% никеля. Если в конце марки стоит буква А, то это значит, что сталь относится к группе высококачественных, содержащих минимальное количество вредных примесей - серы и фосфора. Высоколегированные стали с особыми свойствами выделены в отдельные группы и обозначаются буквой в начале марки, например: Ж -хромистые нержавеющие, Я - хромоникелевые нержавеющие, Р - быстрорежущие, Ш - шарикоподшипниковые, Е - магнитные. Так, марка ШХ15 обозначает хромистую шарикоподшипниковую сталь. |
||
| Помогите другим людям найти библиотеку разместите ссылку: |