Адрес этой страницы' ?>

<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

§ 1. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И УСТАНОВКА СТАНКОВ.

Перед транспортированием станки защищают смазкой и тщательно упаковывают в деревянные ящики, обеспечивая их неподвижную установку. При транспортировании станка морским транспортом применяют специальные защитные средства. Обводку распакованного станка канатом производят согласно руководству по эксплуатации.

Точность и долговечность работы станков во многом зависит от их правильной установки. Станки в цехе устанавливают или на общем бетонном полу толщиной 150-250 мм или на специально проектируемых фундаментах. Мелкие и средние токарные, сверлильные, карусельные и другие станки нормальной точности устанавливают на бетонный пол и закрепляют фундаментными болтами. Специальные станки, объединенные в линию, можно располагать на бетонных лентах шириной 1,5-3 м и длиной до 6 м.

Тяжелые, точные станки и станки, подверженные большим динамическим нагрузкам, устанавливают на отдельных фундаментах для повышения их жесткости и виброустойчивости. Фундаменты делают из кирпича, бетона, бутобетона. Станок размещают на фундаменте по установочному чертежу, имеющемуся в руководстве по эксплуатации станка. Фундамент предварительно рассчитывают, определяя его высоту и площадь основания.

Высоту бетонного фундамента Н выбирают по формуле Н =k√L, где L - длина фундамента; k - коэффициент; для токарных и горизонтально-протяжных станков k = 0,2; для продольно-строгальных, продольно-фрезерных и расточных станков k=0,3; для шлифовальных k = 0,4; для зуборезных, карусельных станков k = 0,6.

Для прецизионных станков высоту фундамента увеличивают дополнительно на 20 %. Легкие фрезерные, зубофрезерные, сверлильные станки устанавливают на фундаментах высотой 0,25 м. Для долбежных, радиально-сверлильных, вертикально-протяжных станков высота фундамента 0,6-1,4 м.

Площадь основания фундамента выбирают из условия, чтобы удельные давления на грунт не превосходили допускаемые значения, учитывая, что общая нагрузка на дно фундамента состоит из суммы масс станка, обрабатываемой заготовки и самого фундамента. При установке станка применяют регулирующие приспособления: подкладки, башмаки, клинья. Правильность установки проверяют по уровню в продольном и поперечном направлениях, точность установки должна соответствовать стандарту. После установки и выверки зазор между фундаментом и станком заливают бетоном или цементным раствором. Для более надежного крепления станка применяют фундаментные болты.

Виброизолирующую установку широко используют для монтажа высокоточных или виброактивных станков, а также для станков общего назначения. При таком способе установки сокращается время монтажа станка, уменьшается пыль и грязь в цехе, повышается качество обработанных поверхностей, создается возможность обработки на всех режимах, допускаемых конструкцией станка. Виброизолирующие опоры удобны при установке станков на верхних этажах зданий. Опоры могут быть: резиновые и резинометаллические, цельнометаллические, пластмассовые, пневматические и др.

Арматура резинометаллической опоры (рис. 199) защищает резину 1 от воздействия солнечного света, масел и растворителей. Крышка опоры 2, на которую устанавливают станину 3, допускает регулирование по высоте при вращении регулировочного винта 4. Такая опора может выдержать нагрузку от 600 до 27 000 Н. При увеличении нагрузки резина выпучивается по всем свободным поверхностям. При дальнейшем увеличении нагрузки и соответственно деформации сжатия расширяющаяся резина постепенно заполняет зазоры; при этом увеличивается жесткость опоры.

Рис. 199. Виброизолирующая опора для установки станков