Адрес этой страницы' ?>

<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

Кинематическая схема токарно-револьверного станка 1В340Ф30 с ЧПУ.

Основные механизмы, движения и принцип работы токарно-револьверного станка 1В34СФ3 (рис. 54). На основании А закреплена верхняя станина Б, на которой установлена шпиндельная бабка В. По призматическим направляющим верхней станины перемещается крестовый суппорт Е с восьмипозиционной револьверной головкой Д с вертикальной осью. Инструмент, закрепленный в револьверной головке, имеет продольное и поперечное перемещение. Гидрофицированный отрезной суппорт (на рис. 54 не показан) с однокоординатным поперечным перемещением закреплен на шпиндельной бабке.

Рис. 54. Кинематическая схема токарно-револьверного станка 1В340Ф30 с ЧПУ

Кинематика станка 1В340Ф30. Главное движение шпиндельный вал IV получает от двухскоростного электродвигателя M1 (N = 6,0/6,2 кВт; n=960/1440 мин^-1) через плоскозубчатую ременную передачу z₁-z₂, автоматическую коробку скоростей, обеспечивающую шесть частот вращения, и плоскозубчатую ременную передачу z₃-z₄. Шпиндель имеет 12 частот вращения за счет электродвигателя и попарного переключения электромагнитных муфт в АКС.

В станке пределы частот вращения меняются в зависимости от пруткового, патронного или скоростного исполнения (соответственно n=45-:-2000, 36-:-1600, 56-:-2500 мин^-1). Это достигается установкой сменных шкивов z₁-z₂, z₃-z₄. Шпиндель тормозится одновременным включением муфт M₁, М₂, М₃. Реверс шпинделя осуществляется электродвигателем. Смазывание коробки скоростей централизованное.

Движения подачи 1В340Ф30. Продольные и поперечные подачи револьверного суппорта происходят от высокомоментных электродвигателей постоянного тока М2 и М3 (N = 1,5 кВт, n= 1000 мин^-1) с изменением частоты их вращения от 0 до 1000 мин^-1 через зубчатые ременные передачи и пары винт - гайка качения VII и VIII. Для контроля расположения револьверного суппорта на винтах установлены датчики обратной связи.

Быстрые ходы и рабочие подачи отрезного суппорта осуществляются от гидросистемы. Конечные выключатели обеспечивают выдачу команды в исходном верхнем положении суппорта, переход с быстрого подвода на рабочую подачу и выключение подачи в конце рабочего хода.

Датчик резьбонарезания D_p на валу VI получает вращение через беззазорные передачи z = 33-70, z = 33-70.

Револьверная головка станка 1В340Ф30 поворачивается вокруг вертикальной оси от гидродвигателя М4 (рис. 54, б) через червячную пару z = 1-62 и фиксируется с помощью плоскозубчатых колес z = 88. Началу IX револьверной головки закреплено колесо z = 60, которое через зубчатые колеса z = 48-60 приводит во вращение ось X датчика D_г поиска позиции револьверной головки. Для предварительной фиксации револьверной головки служит фиксатор 2, управляемый поршнем 3 цилиндра Ц2 с гидрораспределителем. При попадании фиксатора в гнездо фиксаторного диска 1 перемещается гидрораспределитель и перекрывает доступ масла к гидродвигателю М4 поворота револьверной головки; одновременно масло поступает в верхнюю полость цилиндра зажима Ц1, и головка фиксируется на плоскозубчатое колесо z = 88. Тарельчатые пружины компенсируют осевое перемещение червяка z= 1 после попадания фиксатора 2 в гнездо диска 1 и доворачивают револьверную головку при окончательной фиксации.

Гидросхема станка 1В340Ф30 обеспечивает подачу прутка на заданную длину, зажим заготовки с заданным усилием, зажим револьверной головки и ее поворот, рабочие и вспомогательные перемещения отрезного суппорта, контроль давления в линиях нагнетания и зажима, работу устройства для автоматической разгрузки деталей.