Адрес этой страницы' ?>

<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

Горизонтально-ковочные машины.

Горизонтально-ковочные машины применяются в серийном и массовом производстве для получения поковок высадкой из длинного пруткового материала или из нарезанных заготовок.

По сравнению с молотами они имеют большую производительность и дают поковки более высокой точности, с меньшими припусками на механическую обработку.

Штамповка производится в разъемных матрицах, которые в закрытом виде образуют рабочую полость штампа. Деформирование заготовки осуществляется горизонтально движущимися пуансонами (рис. 45),

Рис. 45. Схема деформирования металла на горизонтально-ковочной машине

Штанга 1, нагретая на длину деформируемой части, вставляется в ручей правого (неподвижного) блока полуматриц 5 вплотную к упору 4, устанавливающему нужную длину штанги (положение I). Расстояние от упора до матриц изменяется в зависимости от требуемой длины высадки. При включении машины на рабочий ход (положение II) левый (подвижный) блок полуматриц 2 при помощи зажимного механизма прижимается к неподвижному блоку, крепко зажимая штангу. Одновременно блок с пуансонами 3 начинает двигаться навстречу зажатой заготовке. Упор автоматически отводится в сторону. Пуансоны деформируют зажатую штангу, при этом металл заполняет полость в матрицах, образуя поковку требуемой формы (положение III).

После полного рабочего хода блок пуансонов отходит назад, матрицы раздвигаются, упор становится на место.

В зависимости от сложности поковка может получаться в двух, трех и более (до 6) ручьях. Чем больше ручьев имеет штамп, тем менее производительна работа машины.

Поковки на горизонтально-ковочных машинах получаются не за счет удара, а за счет давления, как при работе прессов. Современные мощные машины обеспечивают давление высадки до 3000 тс и позволяют обрабатывать штанги диаметром до 225 мм.

Конструкция горизонтально-ковочной машины должна обеспечивать передвижение ползуна с блоком пуансонов и левого блока полуматриц во взаимно перпендикулярном направлении, с требуемым усилием высадки и зажима (усилие зажима равно предельному усилию высадки). Одновременно детали машины должны обладать достаточной прочностью и жесткостью для обеспечения требуемого качества и размеров изделий.

На рис. 46 показана кинематическая схема горизонтально-ковочной машины. От электродвигателя 3, установленного на подвижном основании сверху станины, посредством клиноременной передачи движение передается на приемный вал 2 с маховиком 1, через пару зубчатых колес 8, 9 — на коленчатый вал 7 и далее при помощи шатуна 10 — центральному ползуну (ЦП) с блоком закрепленных на нем пуансонов.

Рис. 46. Кинематическая схема горизонтально-ковочной машины

На конце коленчатого вала жестко укреплены кулаки 6 и 5 привода зажимного механизма. Кулак 6 служит для зажима матриц, кулак 5 — для их раздвижения. Кулак 6 и ролик 11 при вращении коленчатого вала катятся друг по другу (зажим), при этом боковой ползун (БП) передвигается вперед на величину разности радиусов кулаков. Кулак 5 и ролик 4 аналогичным действием возвращают боковой ползун в исходное положение. Система рычагов 12, 13, 16 перемещает зажимной ползун 15 с блоком полуматриц. Неподвижный блок полуматриц 14 укреплен на станине.

В маховик встроена фрикционная муфта с пневматическим приводом, служащая для включения машины на рабочий ход.

Для увеличения производительности машины стремятся увеличить полезную часть хода центрального ползуна, автоматизировать процесс высадки, применяя приспособления для механической перестановки штанг из ручья в ручей.

Перспективным является применение горизонтально-ковочных машин с горизонтальным разъемом матриц. Это позволит автоматизировать процесс штамповки, улучшить условия труда, исключить возможность заклинивания.