Научная книга Поиск по сайту
Главная
Поиск по сайту

Раздел: БИБЛИОТЕКА ТЕХНИЧЕСКОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Короткий путь http://bibt.ru

Адрес этой страницы' ?>

<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

Отжиг, нормализация поковок. Высокий отпуск.

Отжиг. Поковки, охлажденные на воздухе, обладают различными свойствами и имеют различную структуру вследствие того, что ковка заканчивается при разных температурах; разные участки поковки имеют различную величину деформации и различную твердость. Для того чтобы снизить твердость поковок, снять остаточные напряжения, вызванные неоднородным охлаждением и деформацией, и получить сталь с однородной структурой, и применяется отжиг.

Отжигом называется нагрев стальных изделий до температуры, превышающей линию GSK на 20—30° (см. рис. 2), с последующим медленным охлаждением до исчезновения свечения стали, т. е. до температуры около 500°. Скорость охлаждения от температуры отжига до 500° для углеродистых сталей составляет до 150° в час, для легированных сталей не должна превышать 50° в час.

Для быстрейшего выравнивания температуры загружаемые для отжига в печь поковки укладываются в штабеля неплотно. Длительность выдержки при температуре отжига зависит от веса и формы отжигаемых изделий, мощности печи и пр.

Нормализация — это нагрев стальных поковок до температуры, на 30—40° превышающей температуру верхней критической точки, с последующим охлаждением на спокойном воздухе или даже в струе воздуха. Нормализации подвергаются поковки из доэвтектоидных сталей (содержащих менее 0,83% углерода), на деталях из заэвтектоидных сталей при этом виде термической обработки появляется брак в виде трещин и коробления.

Нормализация применяется для измельчения зерна стали, она подготавливает сталь к дальнейшей термической обработке.

Высокий отпуск. Высоким отпуском называется нагрев поковок до температуры на 20—40° ниже точки Ас1 с последующей выдержкой при этой температуре. Применяется для получения равномерных свойств стали по сечению поковок, для улучшения механических характеристик стали, а также для превращения структуры пластинчатого перлита в более пластичную и вязкую структуру зернистого перлита (в зернистом перлите частички цементита находятся в виде округлых зернышек в отличие от пластинок у пластинчатого перлита, что придает стали пластичность и вязкость).

Данные о режимах термической обработки некоторых марок сталей, применяемых для производства инструмента, деформирующего металл в горячем состоянии, а также данные о термической обработке поковок приведены в табл. 9 и 10.

Таблица 9 Температура отжига и нормализации конструкционных углеродистых сталей

Температура отжига и нормализации конструкционных углеродистых сталей

Примечания:

1. Температура дана при отжиге на мелкое зерно.

2. Крупные поковки из стали 45 рекомендуется после нормализации закалить в масле с отпуском при температуре 400—480°.

3. Поковки из углеродистых инструментальных сталей рекомендуется перед отжигом подвергать нормализации для получения однородной и мелкозернистой структуры.

Таблица 10 Продолжительность отдельных стадий при отжиге поковок

Характеристика стали Нагрев до температуры термообработки Выдержка при температуре термообработки Охлаждение

Конструкционные углеродистые

1 час на каждые 25 мм диаметра или толщины поковки

1/5 времени нагрева

100—200° в час до 500°, далее быстрее

Конструкционные легированные

То же

1/4—1/5 времени нагрева

50—60° в час, охлаждение в печи до температуры не выше 300°

Инструментальные углеродистые

От 45 минут до 1 часа на каждые 25 мм диаметра или толщины поковки

1/3— 1/2 времени нагрева, но не менее 5—10 часов

Не более 50° в час до температуры 550—600°, далее на воздухе

Инструментальные легированные

От 1 часа до 11/4 часа на каждые 25 мм диаметра или толщины поковки

Время выдержки равно времени нагрева

Высоколегированные стали 15—20° в час, легированные 30—50° в час до температуры 550—600°, далее на воздухе

Перейти вверх к навигации
Перепечатка материалов запрещена.
Помогите другим людям найти библиотеку разместите ссылку: