Термообработка штампов. Режимы термической обработки .

Термическая и химико-термическая обработка штампов проводится с целью получения нужной структуры металла и определенной твердости и стойкости поверхности гравюры штампа. Завышенная твердость ведет к выкрашиванию поверхности ручьев, недостаточная - к их смятию.

Термическая обработка включает операции отжига, нормализации, закалки и отпуска. Последовательность выполнения этих операций зависит от размеров и назначения штампов. Термообработку обрезных, легких и средних молотовых штампов и вставок рекомендуется проводить после окончательной механической обработки. При этом особое внимание уделяется защите поверхности от окисления и обезуглероживания. Термообработка средних и полутяжелых штампов производится между предварительной и окончательной обработкой. Тяжелые штампы подвергаются термообработке до механической обработки.

Режимы термической обработки штампов приведены в табл. 11 и 12.

Таблица 11 Режимы термической обработки молотовых штампов

Марка стали	Температура, °С			HB
Марка стали	закалки	отпуска	отпуска хвостовика	рабочей части	хвостовика
5ХНВ	840-860	480-510	600-620	444-388	341-302
5ХНСВ	860-880	480-510	600-620	444-388	341-302
5ХНМ	820-860	480-510	590-620	444-388	341-302
5ХГМ	820-840	490-520	600-620	444-388	341-302
5ХГС	870	600-700	-	375-331	-
5ХГСВФ	880-900	650-680	-	311-321	-
5ХГВ	850-860	530-540	-	375-331	-
5Х3СМ	900-920	560-620	-	311-321	-
4Х5В2ФС	1020-1040	550-620	-	460-363	-

Таблица 12 Режимы термической обработки штампов для ГКМ и КГШП

Марка стали	Температура закалки, °С	HRC	Температура отпуска,°С	HRC после отпуска
3Х2В8Ф	1100-1140	54-56	640-650 600-625	45-46 48-50
4Х5В2ФС	1060-1080	54	600-610	45-46
4Х5МФС	1040-1060	54	600-610	45-46
3Х2В8Ф	1140-1160	56-58	660-670	45-46
4Х8В2	1050-1100	52-55	580-600	39-47
35ХГС	890-920	48-56	600-660	29-35
7X3	830-860	59-61	480-520	39-47

В последние годы большое внимание уделяется разработке способов термомеханической обработки (ТМО), способствующей значительному повышению стойкости штампов для горячего деформирования.

Сущность этого метода состоит в совмещении пластической деформации и термической обработки с целью получения необходимой структуры металла и оптимальных механических свойств.

Существует несколько видов ТМО. Наиболее распространенными из них являются высокотемпературная термомеханическая обработка (ВТМО) и низкотемпературная термомеханическая обработка (НТМО).

При ВТМО заготовка нагревается до температуры выше точки А_с3, подвергается пластической деформации (выдавливается гравюра штампа, прессуется пуансон или выталкиватель и т. п.), затем производится закалка и отпуск на требуемую твердость.

При НТМО сталь, находящаяся в области относительной устойчивости аустенита (температура выше мартенситной точки, но ниже температуры рекристаллизации), подвергается пластической деформации и затем закалке. Предварительно металл путем нагрева и выдержки при температуре выше А_с3 приводится в аустенитное состояние, а затем после переноса в другую печь или в соляную (свинцовую) ванну с фиксированной температурой охлаждается до температуры, при которой аустенит находится в области относительной устойчивости. При этой температуре производится пластическая деформация, закалка на мартенсит и отжиг на требуемую твердость.

Примерные режимы термомеханической обработки некоторых штамповых сталей приведены в табл. 13.

Таблица 13 Режимы ТМО штамповых сталей

№ п.п.	Вид обработки	Марка стали
		5ХНМ	3Х2В8Ф	4Х5ВФС
1	Предварительный нагрев	Выдержка 15 минут при температуре, °С
		600 ± 10	860 ± 10	860 ± 10
2	Окончательный нагрев	850 ± 10	1200 ± 10	1070 ± 10
3	Отпуск	Выдержка 1 час при температуре, °С Охлаждение на воздухе
4	HRC 44-46	430	660	610
5	HRC 50-52	320	610	500
	ВТМО	Нагрев по режиму (пункты 1 - 2) Пластическая деформация при температуре, °С
		790 ± 10	1100 ± 10	980 ± 10
		Охлаждение в масле Отпуск (пункты 3 - 5)
	НТМО	Нагрев по режиму (пункты 1-2) Охлаждение в свинцовой ванне до температуры 550° С Пластическая деформация Охлаждение в масле Отпуск (пункты 3 - 5)

Выбор вида ТМО зависит от свойств стали и ее химического состава.

Перейти вверх к навигации

Перепечатка материалов запрещена.
Помогите другим людям найти библиотеку разместите ссылку: