Адрес этой страницы' ?>

Холодное выдавливание.

Сущность процесса выдавливания заключается в следующем. Если на заготовку, уложенную в углубление матрицы (рис. 84, а), через пуансон, входящий в матрицу с зазором, приложить ударное давление, материал придет в пластическое состояние и потечет навстречу движению пуансона.

Холодное выдавливание применяют для получения полых деталей, а также деталей, имеющих вид стержней с головками разнообразной формы. Материал деталей должен обладать хорошими пластическими свойствами. Чаще всего это алюминий, медь, томпак, латунь, цинк и реже мягкая сталь.

В зависимости от того, в каком направлении относительно пуансона движется материал, различают три способа холодного выдавливания: прямое, обратное и комбинированное.

При прямом способе (рис. 84, б) выдавливания направление течения материала совпадает с движением пуансона;

При обратном способе (рис. 84, а) течение материала происходит в сторону, противоположную движению пуансона;

При комбинированном способе (рис. 84, в) часть материала течет в направлении движения пуансона, а часть в обратном направлении.

Рис. 84. Способы ударной высадки: а — прямой; б — обратный; в — комбинированный

Прямой способ применяют для получения деталей значительной длины и деталей с фланцем;

Обратный — для полых деталей с дном, а комбинированный — для полых деталей со стержневым выступом в донной части деталей, имеющих две полости с перемычкой между ними.

Из большого разнообразия процессов штамповки рассмотрены только некоторые. Высокая производительность процесса, относительно высокая точность изготовляемых деталей, экономное расходование материала, малые затраты, возможность автоматизации обеспечивают процессам штамповки широкое применение.

Созданные в последнее время многообразные конструкции упрощенных и универсально наладочных штампов для поэлементной штамповки позволяют успешно применять штамповку и в условиях мелкосерийного производства.