Адрес этой страницы' ?>

Контроль качества сварки.

Основные дефекты сварных швов можно подразделить на наружные и внутренние. К первым относятся следующие:

1) неравномерное сечение шва;

2) наружная пористость металла;

3) наружные трещины;

4) прижоги.

К внутренним дефектам относятся следующие:

1) непровар основного металла;

2) шлаковые включения;

3) внутренняя пористость металла шва;

4) внутренние трещины.

Неравномерность сечения шва может возникать вследствие неравномерных зазоров между поверхностями свариваемых элементов, неправильного ведения процесса сварки и неправильного его режима, а также вследствие плохого качества электродов.

Наружная и внутренняя пористость возникают при чрезмерно высокой скорости сварки, при недостаточно тщательной очистке свариваемых поверхностей, а также при слишком влажной обмазке электрода. Пористость вызывается недостаточно полным выделением газов из жидкого металла при сварке.

Наружные и внутренние трещины возникают вследствие появления при сварке чрезмерных напряжений при неравномерном нагреве и охлаждении.

Непровар основного материала может возникнуть вследствие неправильного режима сварки, плохой зачистки свариваемых поверхностей и неправильного ведения процесса сварки.

Шлаковые включения в сварном шве есть результат плохого удаления шлаков и окислов со слоя металла шва перед наплавкой последующего слоя.

Контроль сварных соединений заключается в наружном осмотре для выявления внешних дефектов, в механических испытаниях и других исследованиях методами, выбор которых зависит от назначения сварной конструкции, в частности от степени ее ответственности.

Испытание плотности швов может производиться жидкостью или воздухом. В первом случае шов с одной стороны покрывают влажным мелом, а с другой — смазывают керосином. Появление через некоторое время жирных пятен на меле указывает на неплотность шва. Для закрытых емкостей применяют испытание сжатым воздухом. Перед этим швы с наружной стороны смачивают мыльной водой.

Герметичность швов закрытых сосудов и их прочность проверяют жидкостью под давлением (гидроиспытание), наблюдая за отсутствием течи или потения в швах и стенках сосуда. Ответственные сварные соединения проверяют путем просвечивания гамма-лучами, что позволяет выявить внутренние дефекты. Применяют также рентгеновское исследование.

Выявление внутренних дефектов в сварных соединениях может производиться путем магнитной дефектоскопии, описанной выше.

Механические испытания осуществляют на сваренных образцах или на образцах, вырезанных из сваренных соединений сварной конструкции.