Адрес этой страницы' ?>

Выбор приспособлений и инструментов.

В тех случаях, «когда можно выполнить успешно обработку без специальных приспособлений, следует ориентироваться на применении приспособлений общего назначения (стандартизованных или нормализованных). Однако во многих случаях особенно при обработке сложных заготовок при значительных программах выпуска бывает целесообразно применять специальные приспособления.

В этих случаях при проектировании технологического процесса технолог намечает принципиальную схему специального приспособления в соответствии с принятым им способом установки и зажимом обрабатываемой заготовки. При возникновении сомнения в целесообразности создания такого приспособления прибегают к соответствующим технико-экономическим расчетам.

Те же соображения относятся и к применению специальных режущих инструментов. В первую очередь стараются применить стандартизованные или нормализованные инструменты и лишь в особых случаях применяют специальные режущие инструменты, когда их использование предопределяет явные преимущества с экономической точки зрения или когда это обусловлено необходимостью обеспечить нужную точность обработки.

Выбор измерительных инструментов в первую очередь подчинен соответствию точности показаний этого инструмента техническим условиям на обработку заготовки. Кроме того, при выборе измерительного инструмента учитывается удобство измерения им и затраты времени на эти измерения. При прочих равных условиях предпочтение отдается стандартизованным и нормализованным инструментам. При больших программах выпуска широко применяют специальные контрольные устройства и приборы.

В некоторых случаях, особенно при больших программах выпуска точных деталей, оказывается целесообразным уменьшать трудоемкость контрольных операций путем осуществления контроля деталей в самом процессе обработки на станке или непосредственно после выполнения некоторых этапов обработки, применяя механизированные и автоматизированные контрольные устройства.

Как указывалось ранее, различают активный и пассивный контроль. В первом случае контролирующее устройство, регистрируя недопустимые отклонения от заданных параметров в результате обработки, немедленно дает сигнал исполнительному устройству, которое автоматически вносит соответствующие коррективы в работу станка (автоматические подналадчики) или останавливает его. Контроль при этом может производиться на самом станке или после снятия детали со станка, но до поступления ее для обработки на следующий станок. Такой активный контроль широко применяют при обработке заготовок в массовом производстве.

При пассивном контроле измерительное устройство лишь регистрирует действительные размеры поверхности после обработки, значения отклонений от заданных размеров или дает сигнал о наличии таких отклонений. Корректируют работу станка (в частности его подналадку) в этом случае рабочие.

При больших программах выпуска мелких деталей применяют автоматические контрольные машины, сортирующие детали по размерам и отделяющие годные от брака или только выполняющие последнюю функцию. Так, при производстве колец, шариков и роликов подшипников качения на отечественных заводах контроль всех параметров этих деталей осуществляется автоматическими контрольными машинами.