Адрес этой страницы' ?>

Технико-экономические расчеты для обоснования выбранного технологического процесса

Чаще всего определенная поверхность заготовки может быть обработана различными способами. Выбор того или иного способа обработки поверхности осуществляется на основе опыта технолога, разрабатывающего процесс, однако иногда этого бывает недостаточно и для правильного выбора процесса обработки необходимо прибегать к технико-экономическим расчетам.

В общем случае затраты на обработку С = М + З + Н,

где М —цена материала заготовки детали в коп.;

З— заработная плата производственных рабочих в коп;

Н — накладные расходы в коп.

При механической обработке заготовки различными способами обычно М — постоянная величина. Неизменными (или весьма мало изменяющимися) при разных вариантах обработки являются некоторые составляющие накладных расходов: амортизация зданий и сооружений, их ремонт; содержание административно-технического персонала, служащих, младшего обслуживающего персонала, конторские расходы; осветительная электроэнергия, отопление и пр.

Часть же накладных расходов прямо зависит от способа выполнения операции (в частности, от моделей и типов станков, применяемых при обработке). К таким накладным расходам относятся: заработная плата наладчиков; расходы на амортизацию оборудования; расходы на его содержание и ремонт; затраты на силовую электроэнергию; затраты на эксплуатацию инструментов; затраты на эксплуатацию приспособлений.

Заработная плата производственных рабочих плюс перечисленные накладные расходы составляют технологическую себестоимость. Это понятие применимо только для сопоставительных расчетов, выполняемых для оценки экономической целесообразности, осуществления одного из возможных вариантов выполнения операций по обработке заготовки.

Указанные составляющие технологической себестоимости можно подразделить на две группы:

1) затраты, зависящие от программы

выпуска деталей;

2) затраты, независящие от программы выпуска деталей.

К первым (А) относятся следующие:

а) заработная плата производственных рабочих с учетом расходов на соцстрах и оплату отпусков;

б) затраты на эксплуатацию станков;

в) затраты на эксплуатацию приспособлений;

г) затраты на эксплуатацию инструментов.

Ко вторым (В) относятся следующие:

а) амортизация оборудования,

б) амортизация специальных приспособлений и специальных инструментов;

в) заработная плата наладчиков.

Расчет заработной платы производственных рабочих может быть произведен по формуле З=Т*К/60*(1+Н/100) руб.,

где Т — оплачиваемое время в мин;

К— тарифная часовая ставка рабочего в руб.;

Н — накладные расходы на производственную заработную плату (соцстрах и отпуск в руб.).

При годовом выпуске X деталей годовая технологическая себестоимость определяется из выражения М = АХ + В, а технологическая себестоимость одной детали m = А + В/Х.

Технологическая себестоимость при осуществлении оптимального варианта М' должна быть меньше технологической себестоимости при осуществлении другого варианта М"; т. е.

А'Х + В'<А"Х + В или А'+ В'/Х<А''+В''/Х.

Если изобразить графически эти соотношения, то при сравнении годовой технологической себестоимости получаются две пересекающихся прямые (рис. 190, а), а при сопоставлении технологической себестоимости обработки одной детали — две пересекающиеся гиперболы (рис. 190, б).

Рис. 190. График для определения технологической себестоимости

Критические программы Х_к, при которой оба варианта обработки с экономической точки зрения равноценны, в обоих случаях будут одинаковы.

Важное значение при решении вопроса о наиболее выгодном варианте технологического процесса в целом или способа выполнения операции имеет определение срока окупаемости капитальных вложений, который можно определить по формуле Т_ок = Р/Кn

где Т_ок — срок окупаемости в годах;

Р— сумма капитальных затрат (на изготовление оборудования и различных устройств или их приобретения) в руб.;

К— экономическая эффективность введения этих устройств в руб.;

n — годовая программа выпуска объектов производства в шт.

Срок окупаемости приспособлений и различных устройств к станкам обычно принимается до восьми месяцев.