Адрес этой страницы' ?>

<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

§ 2. Обработка отверстий. Сверление отверстий.

Отверстия в сплошном металле сверлят (чаще всего спиральными сверлами) на сверлильных, токарных, токарно-револьверных станках и на токарных автоматах.

Для получения отверстий диаметром более 30 мм в сплошном материале вначале производят сверление, а затем рассверливание.

Такая последовательность обработки позволяет избежать применения мощных станков и вести работу на повышенных режимах резания.

Сверление на сверлильных станках производят с применением кондукторов, снабженных втулками для направления инструмента (кондукторными втулками). Этим путем уменьшают возможность искривления оси отверстия вследствие неодинакового затупления режущих кромок сверла, неравномерной заточки его режущих кромок, нежесткости сверла и пр.

Рис. 202. Кондуктор для сверления отверстия

На рис. 202 показан пример простого кондуктора для сверления трех отверстий в зубчатом колесе (показано штрих-пунктиром). Обрабатываемая заготовка установлена отверстием на палец 3 и ориентирована зубом по пальцу 4. Кондукторная втулка 1 помещена в кондукторной плите 2. После сверления одного отверстия обрабатываемое зубчатое колесо поворачивается вместе с центрирующим пальцем. Угловая фиксация поворотного диска с пальцем 3 осуществляется храповой собачкой 5.

При вращении заготовки в процессе сверления ось всякого обрабатываемого отверстия всегда прямолинейна и совпадает с осью вращения заготовки. Увод инструмента при этом способе сверления вызывает погрешности формы отверстия, которое вследствие этого приобретает конусность, бочкообразность и другие подобные дефекты. Глубокие отверстия (с отношением длины к диаметру более 5) сверлят на станках для глубокого сверления, на которых вращение придают заготовке.

Сверление отверстий на станках токарной группы осуществляется обычно в одной операции с обтачиванием поверхностей заготовки или с нарезанием резьбы.