Адрес этой страницы' ?>

Газовая цементация

Газовая цементация проще цементации твердым карбюризатором и заключается в том, что цементируемые детали нагревают и выдерживают при температуре 900—1000° С в печи, куда в течение всего процесса подается цементирующий газ (саратовский, светильный, нефтяной, аэрофильтрации и др.).

Основной реакцией газовой цементации, обеспечивающей процесс науглероживания, является диссоциация метана:

СН₄ ^-> _<-2Н₂ + С_ат; C_ат -> Fe_γ = Fe_γC (аустенит).

Расход газа для цементации зависит от состава и конструкции печи. В среднем при глубине цементации 1,0—1,2 мм расход светильного газа составляет 80 л на 1 кг деталей, а природного газа — 30 л на 1 кг деталей.

Продолжительность процесса газовой цементации по сравнению с процессом цементации твердым карбюризатором меньше в 2— 2,5 раза.

Для газовой цементации применяют специальные установки, состоящие из печи и оборудования для подачи в печь цементирующего газа. Чаще всего применяются ретортные печи с вентилятором, а также печи непрерывного действия с горизонтальными муфелями. В настоящее время внедряются в производство безмуфельные печи непрерывного действия, нагреваемые излучающими трубками.

По сравнению с цементацией твердым карбюризатором газовая цементация имеет ряд преимуществ:

1) удобство регулирования глубины цементируемого слоя и концентрации в нем углерода;

2) отсутствие расходов на цементационные ящики; меньшие производственные площади; меньшее число потребного обслуживающего персонала;

3) более высокая производительность;

4) возможность автоматизации процесса.

Газовая цементация получила широкое применение в массовом и крупносерийном производстве, особенно в автотракторостроении.