Научная книга Поиск по сайту
Главная
Поиск по сайту

Раздел: БИБЛИОТЕКА ТЕХНИЧЕСКОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Короткий путь http://bibt.ru

Адрес этой страницы

<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

Поверхностная закалка

Поверхностной закалке т. в. ч. подвергаются до 60% закаливаемых деталей из углеродистой стали на заводах крупносерийного и массового производства.

Схема закалки при контактном электронагреве (Н. В. Гевелинг)

Рис. 36. Схема закалки при контактном электронагреве (Н. В. Гевелинг)

Поверхностная закалка при контактном нагреве основана на том, что ток из сети через понижающий трансформатор 1 подводится к медным электродам, выполненным в виде роликов 2 (рис. 36), которые перекатываются по поверхности детали 3 и нагревают ее.

Деталь при этом служит как бы сопротивлением, включенным в цепь. Вслед за роликами движется устройство для охлаждения детали. Глубина закаливаемого слоя зависит от скорости передвижения. Так, для получения глубины закалки 2—3 мм скорость движения роликов 5—8 мм/сек. Для нагрева поверхности используются сварочные трансформаторы (мощностью от 25 до 200 квт).

Существуют два способа поверхностной закалки при контактном нагреве:

1) закалка широким роликом по всей ширине закаливаемой поверхности;

2) ленточная обработка.

Последняя применяется для длинных деталей.

Недостатком метода поверхностной закалки при контактном нагреве особенно ленточной обработки — наличие полосок отпуска с пониженной твердостью, образующихся в результате того, что при нагреве очередной полосы отпускается расположенная рядом уже закаленная спираль.

Достоинство метода — простота установки. Рассмотренный метод используется для деталей простой конструкции.

Перейти вверх к навигации
Перепечатка материалов запрещена.
Помогите другим людям найти библиотеку разместите ссылку: